Cartouche de données LTO Ultrium : technologie

De la première bande Reel-to-Reel destinée à la diffusion aux cassettes vidéo à usage domestique, en passant par les supports d’enregistrement haute capacité, Fujifilm n’a cessé de faire évoluer sa technologie issue du domaine de la photographie. Entreprise japonaise, Fujifilm est devenue le premier fabricant mondial de supports avec une part de 60 % de la production de LTO.

L’innovation technologique ouvre la voie à des capacités plus élevées.

Depuis 1954, nous promouvons l’innovation pour développer des matériaux magnétiques plus fins, ce qui conduit à des bandes LTO plus fines avec des capacités plus élevées.

Micronisation du matériau magnétique

En rendant le matériau magnétique plus fin, il est possible d’étaler davantage de matériau magnétique sur la même surface.

Par conséquent, la densité d'enregistrement est considérablement augmentée et la capacité de la bande peut être considérablement accrue.

Par rapport à une taille de particules métalliques (MP) de 40 à 100 nm, la ferrite de baryum (BaFe) utilisée pour les LTO6 à LTO9 est de 20 nm. La dernière ferrite de strontium (SrFe) a été développée avec succès en atomisant le BaFe à environ 60 % ou moins.

Grâce à des recherches conjointes avec IBM, le potentiel du SrFe a été démontré comme une technologie future qui permet d'atteindre une capacité non compressée de 580 To par cartouche.

Fig. 1

Fig. 2 Épaisseur de notre couche magnétique = pour prendre un exemple, ce serait comme étaler 1 litre de peinture sur une surface de la taille de 4 terrains de football !

Q2. La lecture/écriture des données sur bande prend du temps et le taux de transfert sur bande est lent, n’est-ce pas ?

R2. Non, c’est en fait plus rapide que les autres supports de stockage. Plus la quantité de données transférées est importante, plus le débit de transfert de données est élevé.

Le taux de transfert de données de LTO9 est de 400 Mo/s, aussi bien en lecture qu’en écriture. Compte tenu de cette vitesse d’accès, les bandes sont particulièrement avantageuses par rapport aux disques durs lors du transfert de grandes quantités de données. En outre, par rapport à d’autres supports dont la vitesse ralentit lors de l’écriture de données, la vitesse d’écriture LTO reste aussi élevée que 400 Mo/s.

Vitesse de transfert de données soutenue maximale

* Enquête interne

Q3. Est-il vrai qu’il y a beaucoup de défaillances causées par la déchirure ou l’enchevêtrement des bandes ?

R3. Par rapport aux bandes linéaires numériques (DLT), le taux de retour de la bande LTO moderne est inférieur à 10 %.

Avec l’ancienne bande (ex. DLT), les bords de la bande pouvaient être endommagés dans le lecteur, ce qui provoquait la déchirure et l’enchevêtrement de la bande. Cependant, grâce aux innovations en matière de bandes et de lecteurs, les risques de dommages physiques sur les bandes sont désormais beaucoup plus faibles.

Changements dans les taux de défaillance des bandes

Q4. Dois-je rembobiner les bandes ?

R4. Il n’est pas nécessaire de rembobiner.

Auparavant, lorsque les données étaient stockées sur des bandes, il fallait les rembobiner en raison du risque que la bande adhère à elle-même.

Aujourd’hui, aucun dommage ne se produit même si la bande est laissée enroulée pendant de longues périodes, grâce à l’amélioration des matériaux des bandes, à la stabilité des couches magnétiques, à une tension de bande plus faible (relâchant le serrage de l’enroulement) et à des technologies telles que l’enduction arrière (Fig. 3).

Fig. 3 Appliquer un revêtement arrière pour empêcher la bande de se tordre

Philosophie d’assurance qualité de FUJIFILM concernant les supports de bande pour la fabrication

1. Conditions normalisées = Qualité normalisée

Si vous n’utilisez que des matières premières de qualité uniforme et effectuez la production dans les mêmes conditions à chaque fois, vous fabriquerez toujours des produits de qualité uniforme.
Si l’ensemble des conditions, matériaux et activités de production sont standardisés et menés dans les plages de tolérance spécifiées, une qualité uniforme de la production sera atteinte.

2. Processus d’assurance qualité intégré

Notre processus de production a une tolérance zéro défaut : Les processus de production sont standardisés conformément aux POS.
Retirer le produit défectueux avant qu’il puisse passer à l’étape suivante du processus de production : l’éliminer de nos processus et n’autoriser que des produits non défectueux dans le flux de production.

Processus de production de la bande LTO / Utiliser un système d’assurance qualité

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