L’entreprise A fournit des pièces à un grand constructeur automobile, avec une grande expérience dans la production de composants de grande taille. Elle envisageait de construire un système d’inspection de l’apparence plus précis et plus efficace, conformément à la demande récente pour des normes de qualité plus élevées et des délais de livraison plus courts. Cependant, elle fut confrontée aux problèmes propres aux grandes pièces.
- Les variations entre les systèmes sont une préoccupation, car plusieurs systèmes de vision seront contrôlés simultanément.
- L’achat de nombreux systèmes de vision pourrait s’avérer coûteux.
- Les variations entre les systèmes ont été supprimées en utilisant nos objectifs.
- Le nombre de caméras a été réduit en utilisant des objectifs dotés d’un large champ de vision et de performances de résolution uniformes.
Les composants de grande taille fabriqués par l’entreprise A doivent être fixés à diverses pièces d’une automobile. La forme et la taille de ces composants varient en fonction de l’endroit où ils seront fixés et du type d’automobile. Afin de mener efficacement des inspections d’apparence, l’entreprise avait initialement prévu d’inspecter les composants en capturant simultanément chaque composant dans leur intégralité. Il s’agissait donc de capturer le côté gauche, droit, supérieur et inférieur ou d’autres angles dans certains cas, en utilisant plusieurs systèmes de vision. Pour l’inspection de pièces de grande taille, le système d’inspection avait besoin de plus de 20 systèmes de vision. Cependant, les objectifs utilisés variaient en termes de performances, ce qui entraînait des variations dans les résultats des inspections visuelles. L’entreprise s’efforça d’effectuer des ajustements à plusieurs reprises pour obtenir une capacité de détection des défauts constante, en vain.
![[photo] Cadre de carrosserie vide à l’intérieur d’un véhicule](https://asset.fujifilm.com/www/ch/files/2025-04/edcf50b43d6046a4d1c1d7f8e125ec7d/pic_AutomotivesuppliersCompanyA_01.jpg)
L’objectif était de créer un nouveau système d’inspection qui supprime les différences de performance entre les systèmes de vision et, en même temps, de réduire les heures de travail et les coûts de gestion en réduisant le nombre de systèmes de vision. Cependant, afin d’inspecter de grandes pièces de la même manière qu’auparavant avec moins de systèmes de vision, il était nécessaire d’étendre la zone de prise de vue à l’aide d’un objectif grand-angle. Et ce n’est pas tout. Ce changement nécessitait également des objectifs haute performance capables de détecter les plus petites irrégularités sur les bords du cadre de l’image.
Les clés pour résoudre ces problèmes étaient…
l’élimination des variations de résolution entre les objectifs et extension de la zone de prise de vue.
Afin d’éliminer les variations dans les résultats d’inspection visuelles et de réduire le nombre de caméras, l’entreprise A a décidé d’installer les dernières caméras haute résolution. Pensant que la clé du succès résidait dans la sélection des objectifs, l’entreprise a consulté le fournisseur des caméras qu’elle pensait utiliser. Le fabricant de caméras a recommandé les objectifs de vision industrielle Fujifilm offrant des performances « haute résolution 4D », déclarant que « ces objectifs tireront le meilleur parti des caméras ».
Dans les inspections utilisant plusieurs systèmes de vision, les résultats varieront à moins que tous les systèmes n’offrent les mêmes performances. Plus particulièrement, les objectifs nécessitent une attention particulière, car elles ont tendance à présenter des différences de qualité. L’entreprise A voulait vraiment des objectifs dont la qualité est garantie et ne présentant pas de différences individuelles. Tous les objectifs « Haute résolution 4D » Fujifilm pour caméras de vision industrielle sont strictement contrôlés par des appareils d’inspection que nous avons développés nous-mêmes afin de supprimer les variations de performances d’un objectif à l’autre. En outre, tous les objectifs reçoivent des numéros de série pour un contrôle qualité approfondi de chaque produit. Ils sont également capables de supprimer la dégradation de la résolution lorsque la distance de prise de vue ou l’ouverture est modifiée, et les variations de l’inspection visuelle ont été réduites avec succès dans le cas de l’entreprise A, où les caméras sont installées à plusieurs endroits dans des conditions différentes. Comme ces objectifs offrent des performances uniformes, le temps nécessaire pour ajuster le système d’inspection peut également être réduit, ce qui facilite la tâche des travailleurs.
Généralement, les objectifs sont conçus pour offrir la meilleure résolution à une distance de prise de vue standard prédéterminée (distance de conception). Par conséquent, les bords de l’image peuvent devenir flous lorsque la distance est modifiée. Cette caractéristique a tendance à se démarquer, en particulier dans le cas d’objectifs grand-angle. La technologie de conception flottante est utilisée dans les lentilles « Haute résolution 4D ». Les lentilles d’objectifs sont configurées en groupes avant et arrière, et seules les lentilles situées derrière l’iris se déplacent pour faire la mise au point. Cela limite la chute de résolution causée par la modification des distances de prise de vue. En outre, le mauvais alignement de l’axe des lentilles est éliminé en alignant l’ensemble des constructions de lentilles avec des réglages au micromètre près pendant l’assemblage. Les objectifs Fujifilm conservent une haute résolution sur l’image, ce qui permet d’étendre la zone couverte par chaque lentille. Par conséquent, l’entreprise A a pu réduire de manière significative le nombre de systèmes de vision dont elle avait besoin.
La série HF6XA-5M, qui offre des performances « haute résolution 4D », maintient un niveau élevé de performances de résolution du centre de l’image jusqu’aux bords, bien qu’il s’agisse d’objectifs grand-angle avec une longueur focale de 6 mm. Par conséquent, ces objectifs sont plus adaptés pour l’inspection de grandes pièces comme dans le cas de l’entreprise A. En effet, cette société a dû installer certains systèmes de vision à distance des pièces à inspecter. Pour l’entreprise A, la principale raison de l’introduction du HF6XA-5M était le fait qu’il offre des performances haute résolution, même en périphérie, tout en garantissant une large zone de prise de vue. En outre, des contrôles de qualité stricts et la gestion de tous les objectifs à l’aide de numéros de série ont également joué un rôle dans le choix de l’entreprise.
- * Cette histoire est basée sur des faits réels.
