エンジニアリング事業部 足柄 電装設計グループ

「専攻分野で学んだ知識が活かせること」と「成長していける環境であること」の2つの軸で就職活動をしていました。富士フイルムエンジニアリングの場合、薄膜材料や分子配向に関する知見はディスプレイ材料に、電気回路などの物理工学の知識はエンジニアリング業に活かせます。また、成長という観点でも医薬や光学機器、ディスプレイ材料など比較的幅広い分野で活躍できることと、常に先端の技術に触れられることが決め手となりました。

電装関係のエンジニアリング業務をしており、生産設備の制御や電気に関する部分はほぼ全てを扱っています。
普段は、顧客要望を整理して、設備化に必要な情報を取りまとめたり、装置構成や機器能力、レイアウト、動作フローを設計したり、機器や工事の手配をしたりしています。例えば、「製品を均一に温度調節したい」という要望に対して、「そのための設備を作るには、どんな機械を設置して、ファンや冷却能力はどれくらい必要か。配管経路はどうなっていて、どんなセンサーを付け、それらをどう動かすのか」という内容を図面としてまとめ、製作会社へ手配をしています。社内標準はありますが、設計者によって出来上がる設備の形はそれぞれで、どうすればより価値の高いものになるか、常に考えさせられるのが難しい部分であり、楽しい部分でもあります。
また、製作の進捗管理や試運転の実施、不具合への対応なども業務の範囲です。対象となる設備はさまざまで、ディスプレイ材料、感材、高機能材料の製造設備や研究設備も手がけています。
モノを作る仕事というのは、自分のところにやってきたモノに対して付加価値を付けて送り出す仕事だと考えています。自分の「設計の価値」を高めるために、社内外のノウハウを結集して設計の“土台”を作ること、STPD（See、Think、Plan、Do）のマネジメントサイクルを素早く回し、常によりよいやり方を追求していくことを念頭に置いて、日々業務に取り組んでいます。

新しい技術やノウハウを獲得した瞬間に、自分の「設計の価値」が高まる実感が湧きます。特に、新製品の量産設備を立ち上げるような場面では、毎日が新しい知見との出会いのオンパレードで、その実感が強いです。わからないことだらけで大変な面もありますが、とてもやりがいを感じます。

自分が携わる案件では、常に付加価値を提供していきたいと考えています。そのために、例えば新規製造設備の立上げに際して、ネットワークをうまく活用して作業の負荷を軽減していくといった、より設計の価値を高められるような設備作りに挑戦しています。
その過程で、富士フイルムの既存のノウハウや関係会社の持つ知識を発掘できたり、世の中の新しい技術に触れられたりするのは、とても有意義です。
これからプラントエンジニアの価値が高まって、より需要が高まればいいなと思います。

歴史があり、先人の技術やノウハウにあふれている点。また、前向きな人が多い点です。先輩たちを見ていると、失敗しても次の瞬間にはもう別の手段を考えて、実行に移しているというように、STPDのサイクルを素早く回していくことが習慣化しているようです。そういう環境に身を置いていると、自然と自分も前向きになれます。

電装の業務にわりと細かい注意力が必要だということもあり、働いている人たちも細やかに気を配れるタイプが多いように感じます。皆さん普段は落ち着いて穏やかですが、仕事となると率直な意見が飛び交うプロフェッショナルな職場です。

公私問わずさまざまな相談を一番しやすい存在です。年代はもちろん、同じ会社ということで経済状況もある程度共通しているので、そういう相手が身近にいるのは心強いですね。