Matériaux

Alors que nos conditions de vie s’améliorent, les problèmes environnementaux comme le changement climatique s’aggravent à l’échelle mondiale. Afin de garantir pour l’avenir un développement durable, l’humanité doit équilibrer les activités économiques en apportant des solutions aux problèmes environnementaux. Comment pouvons-nous réduire l’impact environnemental afin de créer une société plus respectueuse de l’environnement ? En plus de poursuivre l’efficacité énergétique et d’introduire les énergies renouvelables dans le cycle de vie de nos produits, nous travaillons à la résolution des problèmes environnementaux grâce à divers produits et services. Par exemple, la technologie des bandes magnétiques est utilisée pour le stockage sûr et à long terme des grandes quantités de données numériques en constante augmentation. La plupart des données numériques sont stockées sur des serveurs, mais à mesure que la consommation d’énergie des centres de données augmente dans le monde entier, elle devient contradictoire avec l’urgente nécessité de réduire les émissions de CO2. Fujifilm a développé des bandes magnétiques à haute capacité et longue durée de vie pour sauvegarder et archiver cette énorme quantité de données numériques en constante croissance à l’échelle planétaire. Comme la bande magnétique ne nécessite pas d’alimentation électrique constante, elle contribue à une réduction significative des émissions de CO2 des centres de données.

Avec en jeu une datasphère mondiale en constante expansion, allant de votre photothèque personnelle aux données permettant aux plus grandes entreprises du monde de fonctionner, Fujifilm ne cessera jamais de révolutionner le niveau de sécurité des informations numériques.

S’appuyant sur plus de 80 ans d’expertise dans la production de pellicules photo, Fujifilm a été pionnière dans l’utilisation du ferrite de baryum associée à la nanotechnologie moderne. De plus, l’innovation nous a conduits au développement d’une bande magnétique de haute densité d’une énorme capacité de 400TB et tenant dans la paume de la main . Avec plus de 50 ans de durée d’archivage* et la consommation d’énergie la plus faible de tous les supports de stockage, c’est le moyen de protection des données le plus fiable, le plus économique et le plus écologique.

Et aujourd’hui, ces bandes sont utilisées par les plus grands fournisseurs de services de stockage cloud du monde. Fujifilm n’arrêtera jamais d’innover pour l’avenir, en préservant les contenus numériques pour les générations futures.

• *1 Durée d’archivage basée sur des tests d’accélération internes.

Grâce à des investissements stratégiques et à une innovation continue, nos installations de pointe dans le monde entier fournissent désormais des matériaux électroniques de haute pureté et garantissent une chaîne d’approvisionnement critique pour l’industrie.

Nos produits permettent d’améliorer les fonctionnalités, l’efficacité, les performances et la miniaturisation des circuits intégrés de tous types de produits, des centres de données aux appareils mobiles, en passant par la 5G et l’électronique automobile.

Nous soutiendrons SANS RELÂCHE le progrès technologique qui soutient notre société numérique.

Forts de nos 80 années d’expérience et d’innovation, nous contribuons au développement des équipements d’affichage.

Fujifilm adapte les technologies qu’il a perfectionnées dans le domaine de la photographie au fil des années pour produire des films hautement fonctionnels utilisés dans une large gamme d’écrans à cristaux liquides, notamment les téléviseurs LCD et les smartphones.

Si le rétroéclairage n’est pas assez fort pour illuminer un écran à cristaux liquides, il est impossible d’afficher des images nettes et esthétiques. Il faut alors utiliser une plaque polarisante. Mais la plaque polarisante nécessite également un film de protection (film de triacétate de cellulose, ou TAC). Fujifilm est l’une des rares entreprises au monde à posséder la technologie de pointe permettant de fabriquer ces films, notamment le très apprécié film Fujitak.

Dans les années 1990, Fujifilm a développé son film Wide View (WV), désormais largement utilisé pour les écrans LCD. Le film WV permet aux spectateurs de quasiment doubler leur champ de vision sur les écrans LCD, avec de belles images nettes même en position décalée par rapport à l’écran.^*2 Aujourd’hui, notre film WV est également largement utilisé sur les écrans de PC.

Nous avons également développé un film à capteurs pour écrans tactiles appelé EXCLEAR utilisant une technologie photographique à l’halogénure d’argent. Comparé au film d’oxyde d’étain d’indium (ITO) utilisé jusqu’à ce jour, EXCLEAR possède des propriétés permettant un temps de réponse rapide même sur des écrans grand format, une forte résistance au pliage ou à la flexion, et un traitement tridimensionnel.

Nos technologies pour des écrans ouvrent la voie vers un avenir plus clair et plus lumineux. Nous sommes résolus à poursuivre la production de nouveaux équipements pour l’affichage, et c’est pourquoi nous serons toujours amenés à faire évoluer notre regard sur le monde.

• *2 Pour les écrans LCD de technologie TN

Forts de nos 80 années d’expérience et d’innovation, nous contribuons au développement des équipements pour écrans.

Fujifilm adapte les technologies qu’il a perfectionnées dans le domaine de la photographie au fil des années pour produire des films hautement fonctionnels utilisés dans une large gamme d’écrans à cristaux liquides, notamment les téléviseurs LCD et les smartphones.

Si le rétroéclairage n’est pas assez fort pour éclairer un écran à cristaux liquides, il est impossible d’afficher des images nettes et esthétiques. Il faut alors utiliser une plaque polarisante. Mais la plaque polarisante nécessite également un film de protection (film de triacétate de cellulose, ou TAC). Fujifilm est l’une des rares entreprises au monde à posséder la haute technologie nécessaire pour fabriquer ces films, notamment le très apprécié film Fujitac.

Dans les années 1990, Fujifilm a développé son film Wide View (WV), désormais largement utilisé pour les écrans LCD. Le film WV permet aux spectateurs de quasiment doubler leur champ de vision sur les écrans LCD, avec de belles images nettes même en position décalée par rapport à l’écran.^*3 Aujourd’hui, notre film WV est également largement utilisé sur les écrans de PC.

Nous avons également développé notre film à capteurs pour écrans tactiles EXCLEAR qui utilise la technologie photographique à l’halogénure d’argent. Comparé au film d’oxyde d’étain d’indium (ITO) utilisé jusqu’à ce jour, EXCLEAR possède des propriétés qui permettent un temps de réponse rapide même sur des écrans grand format, une forte résistance au pliage ou à la flexion, et un traitement tridimensionnel.

Nos technologies d’affichage ouvrent la voie vers un avenir plus clair et plus lumineux. Nous sommes résolus à poursuivre la production de nouveaux équipements pour écrans, et c’est pourquoi nous serons toujours amenés à faire évoluer notre regard sur le monde.

• *3 Pour les écrans LCD de technologie TN

Notre technologie d’analyse d’images, s’appuyant sur l’intelligence artificielle (IA), aide les ingénieurs à détecter les fissures apparaissant sur des ponts, dans les tunnels et autres infrastructures vitales, avec une économie précieuse de temps et d’énergie.

Au fil du temps, les ponts, tunnels et autres infrastructures du Japon ont vieilli. Pour garantir la sécurité, les gouvernements nationaux et municipaux ont mandaté des inspections visuelles minutieuses régulières de toutes les infrastructures publiques. Cependant, il y a manifestement trop de structures à inspecter pour le nombre actuel d’ingénieurs. À ce jour, les inspections d’infrastructures nécessitent des technologies avancées, des ingénieurs expérimentés et compétents inspectant chaque structure à l’œil nu, et indiquant chaque fissure d’une marque à la craie. Ils devaient ensuite faire un croquis de chaque fissure, puis un dessin de l’image entière, puis créer des images numériques à inclure dans les rapports.

Compte tenu du très grand nombre de sites à inspecter et du temps nécessaire pour les inspections et en raison d’un manque d’ingénieurs qualifiés, la mise en place d’un processus plus efficace est devenue urgente. Pour résoudre ce problème d’action publique, nous avons développé un service d’analyse d’images utilisant l’IA.

Nous avons appliqué notre technologie d’analyse d’images médicales existante, qui extrait automatiquement des segments de vaisseaux sanguins des images, pour détecter et visualiser les fissures dans les structures. Ce développement nous a amenés à entraîner un ordinateur à traiter de grandes quantités de données images, afin de détecter avec précision sur les structures les marques de craie et les fissures. Nous nous sommes donc rendus sur plusieurs sites à travers le Japon. Nous avons recueilli les points de vue des sociétés d’inspection et des organismes de conseil en construction, et nous avons compilé une énorme quantité d’images et de données sur les fissures, en continuant à développer notre technologie.

Cela a abouti à la création de notre service d’analyse d’images des infrastructures publiques utilisable facilement par n’importe qui. Ce service a réduit de moitié le temps requis pour les inspections, et joue un rôle déterminant à l’échelle nationale dans l’assistance aux ingénieurs spécialisés.

Nous poursuivrons inlassablement le développement et l’amélioration des technologies créées à l’origine dans le domaine photographique, afin de rendre le monde plus sûr !

Nos presses d’impression numérique ont résolu ce problème. En utilisant la technologie d'application uniforme d'une couche photosensible venant de la production de films photographiques, associée à une tête d'impression à grande vitesse et de haute précision éjectant jusqu'à cinq milliards de particules d'encre par seconde, et une technologie unique pour éviter le flou de dispersion de l'encre, nous avons atteint la même qualité que l'impression offset, et une plus grande gamme d'expression des couleurs avec des gradations plus douces, ce qui étaient auparavant impossibles à reproduire en l'impression numérique.

En plus de l’impression offset, nous continuerons à offrir une large gamme de produits, de technologies et de solutions d’impression numérique, en améliorant constamment le rapport haute-qualité/coût.

Pour créer émotion et enthousiasme, notre mission est de promouvoir la conception de contenus aussi diversifiés que possible, qu’il s’agisse de documents imprimés au quotidien ou de documents ayant une valeur historique, culturelle et sociale. Les technologies de Fujifilm jouent un rôle indispensable dans ces efforts.

À l’échelle mondiale, dans le domaine des têtes d’impression jet d’encre, des encres et des systèmes d’impression, les fabricants jouent des coudes pour se positionner. Nous tirons parti des nombreuses décennies d’expérience et d’innovation accumulées pour rester en tête en matière de développement des technologies jet d’encre pour les produits et les industries du textile et de l’emballage.

Les technologies jet d’encre ont le potentiel d’être pionnières et de révolutionner l’avenir d’un large éventail d’industries.

Nous faisons partie du petit nombre de fabricants au monde capables de tirer parti de capacités individuelles ou intégrées.

De fait, avec la capacité de fournir de manière constante et fiable des technologies jet d’encre avancées, un autre de nos points forts et de pouvoir développer tous les aspects de nos technologies en interne telles que celles des têtes d’impression jet d’encre Fujifilm, des encres et des systèmes de traitement d’images.

Il reste encore de nombreuses choses que nous souhaitons accomplir dans ce domaine. C’est pourquoi nous soutenons sans cesse le développement des technologies jet d’encre afin de proposer des évolutions positives au monde qui nous entoure.

L’industrie de la télédiffusion exige les plus hauts niveaux de fonctionnalité et de qualité.
Les équipes de tournage doivent pouvoir changer de mise au point à chaque nouvelle scène. Pour cela elles ont donc besoin de caméra et d’objectifs faciles à utiliser avec des niveaux élevés d’opérabilité. La révolution numérique a entraîné de grandes avancées en matière de qualité d’image, provoquant une demande croissante pour des objectifs à définition encore plus élevée. Depuis que nos débuts dans le développement des objectifs pour la télédiffusion dans les années 1960, nous nous sommes toujours efforcés de développer, produire et fournir des objectifs répondant aux demandes des utilisateurs.

En 2015, nous avons lancé notre série UA, qui a inauguré le tout premier zoom 4K utilisé pour la télédiffusion. Lors du développement de cet objectif, très attentifs à leurs besoins, nous avons rejoint les équipes sur les lieux de tournage. Nous avons reçu beaucoup de soutien de la part des équipes elles-mêmes lors du développement de l’objectif. Il a été adopté par des sociétés de télédiffusion du monde entier, des sociétés spécialisées dans les transmissions en direct et les sociétés de production de films. Non seulement ce nouvel objectif révolutionnaire a établi de nouvelles normes dans l’industrie, mais il a également engendré une révolution dans le monde de l’imagerie, en contribuant au succès et à la propagation des contenus 4K.

Aujourd’hui, nous avons également réussi à développer l’objectif 8K pour la télédiffusion, en réponse à la demande d’images de meilleure qualité. Cet objectif a fait l’objet d’une grande attention dans le monde de la télédiffusion, et nous fondons de grands espoirs pour jouer un rôle significatif dans l’expansion de la télédiffusion 8K.
Nous poursuivrons sans cesse notre offre à l’international de production d’images de définition supérieure et d’une résolution toujours plus élevée.

Nous avons adapté les technologies héritées du secteur de la photographie pour concevoir des filtres à levures doté de pores d’un millionième de mètre de diamètre. Cette technologie aide les brasseurs à filtrer mieux les levures et les bactéries pour produire une bière savoureuse et de haute qualité.

Nous contribuons à relever le défi d’offrir aux consommateurs une bière aux saveurs sublimées.

Les technologies issues de la production de pellicules photographiques ont toujours été notre cœur de métier, et depuis de nombreuses années, nous transposons ces technologies à un large éventail d’utilisations. Dans le cas de la brasserie, nous avons constaté que la technologie utilisée pour créer des pores microscopiques dans une pellicule photographique fonctionne très bien pour créer des filtres à levures. Auparavant, afin d’éviter une baisse de la qualité de la bière, les levures étaient généralement traitées thermiquement. L’utilisation de micro-filtres garantit l’élimination complète des levures et des bactéries de la bière sans traitement thermique, et permet la production d’une bière pression de grande qualité. Cela a non seulement contribué à rendre la délicieuse bière pression disponible en cannettes et en bouteilles, mais aussi à permettre aux brasseurs amateurs de produire de savoureuses bières artisanales.

Bien sûr, nous ne nous sommes pas arrêtés là. Cette technologie, qui a la capacité de filtrer les plus minuscules particules, est actuellement utilisée dans diverses usines de production industrielle pour filtrer les corps étrangers dans l’eau utilisée dans les processus de nettoyage pour les écrans LCD et les disques durs (HDD), ainsi que dans la filtration chimique des solutions de placage.

Nous poursuivrons sans cesse nos efforts pour faire évoluer nos technologies de base et contribuer à rendre le monde meilleur.