L’entreprise C fabrique divers contenants et souhaitait améliorer la précision de son système d’inspection pour être sûre de la qualité de ses produits. D’autre part, les inspections prenaient trop de temps, car l’entreprise fabriquait de nombreux types différents de contenants en très grandes quantités. Il était urgent d’établir un système qui permette des inspections plus précises et plus efficaces.
- Des variations de précision de détection se produisent lorsque plusieurs pièces sont inspectées à la fois.
- Un nombre considérable d’heures est nécessaire pour la sélection, l’évaluation et le réglage de l’équipement lors de l’introduction d’un système de vision.
- Des performances de résolution constantes sont obtenues au centre et aux bords de l’image, ce qui réduit les erreurs de reconnaissance pour les pièces individuelles.
- Une haute résolution est maintenue dans diverses conditions de prise de vue, ce qui permet de réduire les temps de sélection, d’installation et de réglage du système de vision.
L’entreprise C pensait initialement que les inspections pouvaient être effectuées efficacement en prenant une photo de nombreux contenants à la fois. Autant de produits que possible étaient alors placés dans la zone capturée par la caméra. Cependant, les produits situés sur les bords de l’image étaient flous, ce qui empêchait une inspection précise. L’entreprise essaya plusieurs fois d’ajuster la position de la caméra et de la lumière, mais les résultats satisfaisants ne furent pas satisfaisants.
L’entreprise C fabrique de nombreux types de contenants de différentes tailles et conceptions. Par conséquent, les conditions de prise de vue telles que la distance et l’ouverture varient en fonction du conteneur. Les conditions de prise de vue devaient être examinées à chaque changement de capacité du contenant ou à chaque introduction d’un nouveau produit, ce qui se produit fréquemment. Mais des variations dans les résultats de l’inspection se produisaient chaque fois que la distance de prise de vue ou l’ouverture était modifiée, et le personnel responsable du système extrêmement passait beaucoup de temps à essayer d’en identifier la cause.
Les clés pour résoudre ces problèmes étaient…
une résolution constante dans le cadre de l’image et les meilleures performances exercées dans toutes les conditions.
Les problèmes que l’entreprise C devait résoudre étaient l’inspection de nombreux contenants à la fois et la réduction de la main-d’œuvre requise pour sélectionner les lentilles afin de réaliser des inspections de qualité plus précises et plus efficaces. Elle a donc consulté son intégrateur système, qui a recommandé les lentilles « Haute résolution 4D » Fujifilm comme lentille optimale au vu des nombreuses pièces à inspecter et de la grande variété de formes propres à un fabricant de contenants.
L’employé de l’entreprise C était inquiet, car il n’arrivait pas à inspecter avec succès autant de produits à la fois que nécessaire. Ce problème peut être résolu avec des objectifs capables d’offrir une résolution cohérente du centre aux bords du cadre de l’image. Généralement, les objectifs sont conçus pour offrir la meilleure résolution à une distance de prise de vue standard prédéterminée (distance de conception). Par conséquent, les bords de l’image peuvent devenir flous lorsque la distance est modifiée, ce qui empêche l’inspection des produits présents sur les bords. Les lentilles Fujifilm « Haute résolution 4D » pour caméras de vision industrielle adoptent une conception flottante. Les lentilles d’objectifs sont configurées en groupes avant et arrière, et seules les lentilles situées derrière l’iris se déplacent pour faire la mise au point. Cela limite la chute de résolution causée par la modification des distances de prise de vue. En outre, l’alignement de l’ensemble des constructions de lentilles avec des réglages au micromètre près pendant l’assemblage élimine presque complètement le flou unilatéral causé par un mauvais alignement des lentilles. Les récipients placés sur les bords ne sont pas flous lorsque le plus grand nombre d’entre eux sont placés dans la zone de prise de vue. Par conséquent, l’entreprise C est désormais en mesure de mener des inspections efficaces.
Lors des inspections utilisant un système de vision, les performances de résolution peuvent être dégradées lorsque les conditions de prise de vue, telles que la distance par rapport au produit et l’ouverture, sont modifiées. En effet, les conditions de prise de vue optimales pour les meilleures performances de l’objectif sont prédéterminées. Pour les entreprises fabriquant de nombreux produits avec une grande variété de tailles et de conceptions comme l’entreprise C, il est très difficile de déterminer quelle lentille serait la plus adaptée à quels contenants. Fujifilm a développé des lentilles « Haute résolution 4D » qui offrent une résolution constante du centre aux bords de l’image, même lorsque les conditions de prise de vue sont modifiées, ce qui témoigne du grand savoir-faire de Fujifilm en matière de conception et de fabrication en tant que fabricant d’objectifs complet. Ces lentilles ont permis d’éliminer l’étape de sélection de lentilles. Étant donné qu’une lentille est capable d’inspecter une grande variété de conteneurs, l’entreprise C n’a plus besoin de sélectionner des lentilles différentes. En outre, la caméra peut être installée n’importe où, en haut, en bas, à gauche, à droite ou en diagonale par rapport au produit, ce qui réduit les temps d’installation et de réglage du système.
Objectifs « Haute résolution 4D »
Série HF-XA-5M
Les objectifs « Haute résolution 4D », qui offrent des performances en haute résolution du centre aux bords de l’image, sont parfaits pour l’entreprise C, qui souhaitait des objectifs pouvant fournir des images toujours nettes sur tout le cadre de l’image. Il est possible de prendre des photos dans toutes les conditions de prise de vue avec un seul objectif. Ce fabricant d’une grande variété de contenants recherchait également une telle facilité d’utilisation. L’employé de l’entreprise C était satisfait, déclarant : « Le temps nécessaire à l’inspection a été réduit de 20 %. Nous sommes maintenant en mesure d’utiliser ce temps pour installer de nouveaux équipements et améliorer les équipements existants. » Actuellement, l’entreprise C utilise des objectifs « Haute résolution 4D » de toutes les longueurs focales.
- * Cette histoire est basée sur des faits réels.
