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Man mano che le nostre vite diventano sempre più agiate, le questioni ambientali come il cambiamento climatico stanno diventando sempre più gravi su scala globale. Per consentire uno sviluppo sostenibile in futuro, il mondo deve bilanciare le attività economiche con le soluzioni alle problematiche ambientali. Come possiamo ridurre l’impatto ambientale per dar luogo a una società più ecologica? Oltre a perseguire l’efficienza energetica e introdurre l’energia rinnovabile nel ciclo di vita dei nostri prodotti, ci stiamo impegnando a risolvere problemi ambientali attraverso vari prodotti e servizi. Ad esempio, la tecnologia a nastro magnetico viene utilizzata per l’archiviazione sicura e a lungo termine della grande quantità di dati digitali che continua ad aumentare oggi. La maggior parte dei dati digitali viene memorizzata sui server; tuttavia, con l’aumento del consumo energetico dei data center in tutto il mondo, la riduzione delle emissioni di CO2 è diventata un problema pressante. Fujifilm ha sviluppato nastri magnetici a lunga durata e ad alta capacità quale mezzo per eseguire il backup e l’archiviazione dell’enorme quantità di dati digitali che continua a crescere in tutto il mondo. Poiché il nastro magnetico non richiede un’alimentazione elettrica costante, contribuisce a una riduzione significativa delle emissioni di CO2 da parte dei data center.

Con una sfera dei dati globale in continua espansione in gioco - dalla tua libreria fotografica personale ai dati che consentono alle più grandi aziende al mondo di operare - Fujifilm non smetterà mai di rivoluzionare le modalità di protezione delle informazioni digitali.

Sfruttando oltre 80 anni di esperienza nella pellicola fotografica, Fujifilm è stata pioniere nell’uso della ferrite di bario combinata con la nanotecnologia moderna. Inoltre, ulteriori innovazioni ci hanno portato allo sviluppo di nastri magnetici ad alta densità palmari, con un’enorme capacità di 400TB. Grazie a oltre 50 anni di durata di archiviazione* e il consumo energetico più basso rispetto a qualsiasi supporto di archiviazione, rappresenta il modo più affidabile, economico ed ecologico per proteggere i dati.

E oggi, i nastri supportano i più grandi fornitori di servizi di cloud storage al mondo. Fujifilm non smetterà mai di innovare per il futuro, preservando i contenuti digitali per le generazioni di domani.

• *1 Durata di archiviazione basata su test di accelerazione interni.

Grazie a investimenti strategici e all’innovazione continua, le nostre strutture all’avanguardia in tutto il mondo forniscono ora materiali elettronici ad alta purezza e garanzia della catena di approvvigionamento critica per il settore.

I nostri prodotti consentono funzionalità migliorate, efficienza delle prestazioni e miniaturizzazione della circuiteria integrata di qualsiasi cosa, dai data center ai dispositivi mobili, dal 5G all’elettronica automobilistica.

NON SMETTEREMO MAI di supportare la tecnologia che guida la nostra società digitale.

Attingendo ai nostri 80 anni di esperienza innovativa, stiamo continuando a contribuire allo sviluppo di materiali espositivi.

Fujifilm sta adattando le tecnologie che ha perfezionato nel campo fotografico nel corso degli anni, per fornire “pellicole altamente funzionali” utilizzate in un’ampia gamma di display a cristalli liquidi, tra cui televisori LCD e smartphone.

Se la luce della retroilluminazione non è in grado di passare direttamente a un display a cristalli liquidi, è impossibile proiettare immagini chiare e attraenti. Ciò rende necessaria la presenza di una piastra polarizzante. Tuttavia, la suddetta richiede anche una pellicola protettiva per piastra polarizzante (una pellicola di triacetato di cellulosa, o TAC). In tutto il mondo, Fujifilm è una delle poche aziende in possesso della tecnologia avanzata necessaria per produrre queste pellicole e consentire all’azienda di produrre la famosa pellicola Fujitac.

Negli anni ’90, Fujifilm ha sviluppato la pellicola Wide View (WV), oggi ampiamente utilizzata negli display a cristalli liquidi. La pellicola WV consente agli spettatori di raddoppiare quasi l’angolo di visuale per i display a cristalli liquidi e di vedere immagini nitide e belle anche se visualizzate in diagonale.^*2 Oggi, la nostra pellicola WV è anche ampiamente utilizzata nei monitor per personal computer.

Abbiamo inoltre sviluppato una pellicola con sensore touch-panel chiamata EXCLEAR, che utilizza la tecnologia fotografica all’alogenuro d’argento. Rispetto alla pellicola di ossido di indio-stagno (ITO) utilizzata finora, EXCLEAR possiede proprietà che consentono tempi di risposta rapidi anche su pannelli di grandi dimensioni, una forte resistenza alla piegatura o alla curvatura e un’elaborazione tridimensionale.

Le nostre tecnologie di visualizzazione stanno aprendo la strada a un futuro più chiaro e luminoso. Siamo determinati a continuare a produrre nuovi materiali per display, ed è per questo che non smetteremo mai di trasformare i modi in cui vediamo il mondo.

• *2 Quando si utilizzano display a cristalli liquidi in modalità TN

Attingendo ai nostri 80 anni di esperienza innovativa, stiamo continuando a contribuire allo sviluppo di materiali espositivi.

Fujifilm sta adattando le tecnologie che ha perfezionato nel campo fotografico nel corso degli anni, per fornire “pellicole altamente funzionali” utilizzate in un’ampia gamma di display a cristalli liquidi, tra cui televisori LCD e smartphone.

Se la luce della retroilluminazione non è in grado di passare direttamente a un display a cristalli liquidi, è impossibile proiettare immagini chiare e attraenti. Ciò rende necessaria la presenza di una piastra polarizzante. Tuttavia, la suddetta richiede anche una pellicola protettiva per piastra polarizzante (una pellicola di triacetato di cellulosa, o TAC). In tutto il mondo, Fujifilm è una delle poche aziende in possesso della tecnologia avanzata necessaria per produrre queste pellicole e consentire all’azienda di produrre la famosa pellicola Fujitac.

Negli anni ’90, Fujifilm ha sviluppato la pellicola Wide View (WV), oggi ampiamente utilizzata negli display a cristalli liquidi. La pellicola WV consente agli spettatori di raddoppiare quasi l’angolo di visuale per i display a cristalli liquidi e di vedere immagini nitide e belle anche se visualizzate in diagonale.^*3 Oggi, la nostra pellicola WV è anche ampiamente utilizzata nei monitor per personal computer.

Abbiamo inoltre sviluppato la pellicola con sensore touch-panel EXCLEAR, che utilizza la tecnologia fotografica all’alogenuro d’argento. Rispetto alla pellicola di ossido di indio-stagno (ITO) utilizzata finora, EXCLEAR possiede proprietà che consentono tempi di risposta rapidi anche su pannelli di grandi dimensioni, una forte resistenza alla piegatura o alla curvatura e un’elaborazione tridimensionale.

Le nostre tecnologie di visualizzazione stanno aprendo la strada a un futuro più chiaro e luminoso. Siamo determinati a continuare a produrre nuovi materiali per display, ed è per questo che non smetteremo mai di trasformare i modi in cui vediamo il mondo.

• *3 Quando si utilizzano display a cristalli liquidi in modalità TN

La nostra tecnologia di analisi delle immagini, che utilizza l’intelligenza artificiale (IA), aiuta gli ingegneri a rilevare le crepe su ponti, tunnel e altre infrastrutture vitali, risparmiando tempo ed energia preziosi.

Con il passare del tempo, i ponti, i tunnel e le altre infrastrutture giapponesi sono invecchiati. Per garantire la sicurezza, i governi nazionali e municipali hanno imposto ispezioni visive dettagliate di tutte le infrastrutture sociali, da svolgere con regolarità. Tuttavia, la quantità di strutture è troppo elevata per l’attuale numero di ingegneri può ispezionare. Finora, le ispezioni delle infrastrutture hanno richiesto tecnologie avanzate, ingegneri esperti e qualificati per ispezionare visivamente ogni struttura, e indicare le singole crepe disegnando con il gesso una linea accanto a esse. Gli ingegneri dovevano quindi disegnare ogni crepa o fessura, tracciare l’intera immagine, e creare immagini digitali da includere nei rapporti.

Dato il numero così elevato di siti da ispezionare, e considerato il tempo necessario per le ispezioni a causa della mancanza di ingegneri qualificati, rendere il processo più efficiente è diventato un problema pressante. Per risolvere questo problema sociale, abbiamo sviluppato un servizio di analisi delle immagini che si avvale dell’IA.

Abbiamo applicato la nostra tecnologia di analisi delle immagini mediche esistente, che estrae automaticamente parti del vaso sanguigno dalle immagini, al rilevamento e alla visualizzazione delle crepe nelle strutture. Tale sviluppo ha reso necessario addestrare un computer ad apprendere da grandi quantità di dati di immagine per rilevare accuratamente gesso e crepe nelle strutture. Ci siamo quindi recati in vari siti in tutto il Giappone, ascoltato le opinioni delle società di ispezione e delle società di consulenza per l’edilizia, raccolto un’enorme quantità di immagini e dati di crepe e continuato a sviluppare la nostra tecnologia.

Questo ha portato alla creazione del nostro Servizio di analisi delle immagini delle infrastrutture sociali, che può essere facilmente utilizzato da chiunque. Ha dimezzato il tempo necessario per le ispezioni e sta svolgendo un ruolo fondamentale nel supporto dei tecnici di ispezione a livello nazionale.

Non smetteremo mai di sviluppare ed evolvere le tecnologie che abbiamo originariamente creato per il campo fotografico, per rendere il mondo un luogo più sicuro!

Le nostre stampanti digitali hanno risolto questo problema. Sulla base della tecnologia per l’applicazione uniforme di uno strato fotosensibile coltivato attraverso la produzione di pellicola fotografica, una testina di stampa ad alta velocità e precisione che espelle fino a cinque miliardi di particelle di inchiostro al secondo, e una tecnologia unica per prevenire la sfocatura dell’inchiostro, abbiamo ottenuto la stessa qualità della stampa offset, inclusa una più ampia gamma di espressione di colore e una gradazione più uniforme, che in precedenza erano impossibili da riprodurre con la stampa digitale.

Oltre alla stampa offset, continueremo a fornire una vasta gamma di prodotti, tecnologie e soluzioni per la stampa digitale, bilanciando alta qualità e costi.

Per toccare i cuori delle persone e ispirarle, la nostra missione consiste nel supportare la creazione di contenuti il più possibile diversificati, dalla stampa quotidiana a quelli con valore storico, culturale e sociale. Le tecnologie di Fujifilm svolgono un ruolo indispensabile in tal senso.

Nel mondo delle testine di stampa a getto d’inchiostro, degli inchiostri, e dei sistemi di stampa, in cui i produttori fanno a spintoni per ottenere una posizione, sfruttiamo i numerosi decenni di esperienza e innovazione che abbiamo maturato e continuiamo a essere leader mondiali nello sviluppo di tecnologie a getto d’inchiostro per prodotti e settori industriali come quello tessile e degli imballaggi.

Le tecnologie a getto d’inchiostro sono potenzialmente in grado di rivoluzionare e aprire la strada ai futuri di una vasta gamma di settori.

Grazie alla capacità di sfruttare le nostre capacità individuali o integrate, siamo uno dei pochi produttori totali al mondo.

Questo perché, oltre ad avere la capacità di fornire tecnologie inkjet avanzate in modo stabile e affidabile, un altro dei nostri punti di forza è l’essere in grado di sviluppare tutti gli aspetti delle nostre tecnologie internamente, dalle testine di stampa a getto d’inchiostro di Fujifilm Group agli inchiostri e ai sistemi di elaborazione delle immagini.

Ma ci sono molte altre cose che vogliamo realizzare in questo campo. Ecco perché non smetteremo mai di perseguire ulteriori progressi nelle tecnologie inkjet, e di apportare cambiamenti positivi al mondo che ci circonda.

Il settore della trasmissione richiede i più alti livelli di funzionalità e qualità.
Poiché le troupe televisive devono essere in grado di cambiare la messa a fuoco in ogni scena, hanno bisogno di telecamere e obiettivi facili da usare e di alti livelli di operabilità. La rivoluzione digitale ha portato grandi progressi nella qualità dell’immagine, con un conseguente aumento della domanda di obiettivi ancora più definiti. Da quando abbiamo iniziato a sviluppare obiettivi per trasmissioni negli anni ’60, ci siamo sempre impegnati a sviluppare, produrre e fornire obiettivi che rispondono alle richieste degli utenti.

Nel 2015, abbiamo messo in commercio la nostra serie UA, che è diventata la prima serie di obiettivi zoom da 4K mai utilizzata per la trasmissione. Durante lo fase di sviluppo, ci siamo uniti a delle troupe televisive sul set e abbiamo ascoltato attentamente le loro esigenze. Abbiamo ricevuto molto supporto da parte loro durante lo sviluppo degli obiettivi, i quali sono stati adottati da società di trasmissione in tutto il mondo, aziende specializzate in trasmissioni dal vivo e case di produzione cinematografica. Questo nuovo e rivoluzionario obiettivo non solo ha stabilito nuovi standard nel settore, ma ha anche provocato una rivoluzione nel mondo dell’imaging, contribuendo al successo e alla proliferazione dei contenuti 4K.

Ora siamo anche riusciti a sviluppare obiettivi di trasmissione da 8K in risposta alle richieste di immagini di qualità ancora più elevata. L’obiettivo è stato oggetto di grande attenzione nel mondo della trasmissione, e ci sono grandi speranze che svolgere un ruolo significativo nell’espansione della trasmissione in 8K.
Non smetteremo mai di fornire al mondo immagini dalla risoluzione e definizione ancora più elevate.

Abbiamo adattato le tecnologie che abbiamo accumulato nel campo fotografico per creare filtri per lieviti porosi con fori di un milionesimo di pollice di diametro. Tale tecnologia aiuta i birrifici a filtrare una maggiore quantità di lieviti e batteri per offrire una birra più gustosa e di alta qualità.

Stiamo continuando ad affrontare la sfida dell’offrire ai consumatori una birra dal sapore migliore.

Le tecnologie di pellicola fotografica sono sempre state al centro della nostra attività e nel corso di molti anni le abbiamo applicato a una vasta gamma di utilizzi. Nel caso della birra, abbiamo scoperto che la tecnologia che utilizziamo per creare fori microscopici nella pellicola fotografica funziona molto bene anche nella creazione di filtri per lieviti. In precedenza, per prevenire una riduzione della qualità della birra, il lievito veniva solitamente trattato termicamente. Tuttavia, l’uso di microfiltri garantisce la completa rimozione di lieviti e batteri dalla birra, senza necessità di trattamento termico, e consente la produzione di birra alla spina. Ciò non solo ha contribuito a garantire che la deliziosa birra alla spina sia disponibile in lattine e bottiglie, ma ha anche aiutato i birrai domestici a produrre birre artigianali gustose.

Ovviamente, non ci siamo fermati lì. La tecnologia, che ha la capacità di filtrare le particelle più piccole, è attualmente in uso in vari impianti di produzione industriale per eliminare i corpi estranei nell’acqua utilizzata nei processi di pulizia dei display a cristalli liquidi e HDD (unità disco rigido), nonché nella filtrazione chimica per soluzioni di placcatura.

Non smetteremo mai di sviluppare le nostre tecnologie di base per contribuire a rendere il mondo un posto migliore.