サーマルプレートの処理工程をより『simplify』にして、さまざまなメリットが得られる画期的なシステムです！
1.圧倒的なランニングコスト性能
XRと同等以上の効果を実現します！
- 標準条件とは3か月のランニング条件を示しています。
- XR廃棄により増える薬品関係のコストを、TGシステムがギュッと圧縮します！
標準条件で月々47,000円以上のコスト削減効果があります！*1
- *1 条件月間24日、12H／日稼働 廃液回収コスト80円 1310R：5000㎡／月の場合
2.その他のメリット
機器構成を単純化して現場の負荷を低減します！
- 作業スペースの拡大（9→5㎡の省スペース化）
- XRの定期的メンテ、年間保守契約の費用ゼロ化
例：XR-2000／5000とXR-R60の場合、1年更新で239,000円の費用が必要です。 - XRに関する電気料ゼロ化
- 作業環境の改善
- 処理機内の汚れ問題の削減
- TGシステムへの改造はXP-940R／1310Rが対象です。*2
- XRシリーズが付帯設備として設置されている場合、それぞれの装置の撤去・廃却が必要です。
- *2 LP-940HⅡ／1310HⅡは対象外です。
3.改造内容
処理工程を『現像→ガム→ガム』に変更するだけ！使用薬品は変更なし、追加の機器設置も不要です！
処理機に使用する薬品の変更はありません。TGシステム化の改造には、1日～1.5日程度必要です。
現行システム
TGシステム
- ガム液の追加補充は第3浴に添加し、第3浴からオーバーフローした液を第2浴へ移液します。
- 第2浴からオーバーフローした液は、廃液となります。
- XRの使用中止により、現像廃液量が標準回数に戻ります。
例：版処理量1500㎡／月、20リットルポリタンク使用の場合
XR使用時：30.1ℓ（1.5回／月の回収）→TGシステム：136.2ℓ（6.8回／月の回収） - ガム液の廃液量は増えません。
- ガム液のランニング廃液は、廃アルカリ（非特管産廃）となります。
液交換の際は、第2浴、3浴のタンク内液を混ぜて廃アルカリとして処分してください。
お客さまの『1か月の版処理㎡と稼働日数、1日あたりの処理機の稼働時間』を元に、ランニングコストを試算することが可能ですので、お気軽にお問い合わせください。