La impresora multifunción (MFP) de FUJIFILM Innovación Comercial, la “Apeos C7070”, fue galardonada con el prestigioso “BLI Pick Award^*” por Keypoint Intelligence, una autoridad reconocida en evaluaciones de impresoras comerciales. Entre los criterios para este galardón, la calidad de imagen de nuestra MFP fue altamente evaluada. Este reconocimiento es un testimonio de décadas de investigación técnica y de nuestro compromiso implacable de satisfacer las necesidades de los clientes. En esta entrevista, hablamos con dos ingenieros que trabajan a la vanguardia del desarrollo de la calidad de imagen para descubrir su pasión y dedicación.

• * El premio Buyers Lab Pick Award de Keypoint Intelligence reconoce los productos de mejor rendimiento a través de rigurosas pruebas en áreas como durabilidad, facilidad de uso y calidad de imagen, que sirven como punto de referencia confiable para la excelencia.

A menudo usamos la función de “copiar” en una MFP sin pensarlo dos veces, pero si la desglosamos, implica tres procesos clave: “escaneo”, “conversión de imágenes” e “impresión”. Detrás de este flujo de trabajo aparentemente simple se encuentra una gran cantidad de tecnología avanzada destinada a reproducir documentos de la manera más fiel posible mientras se ofrece una calidad de imagen que cautiva el ojo humano. Hoy nos sentamos con Namiki y Sugimoto, dos ingenieros dedicados al diseño de calidad de imagen, para analizar su inquebrantable pasión por la excelencia.

Cada proceso de impresión es manejado por diferentes componentes, incluidos tambores, desarrolladores, correas de transferencia y fusores, que requieren ajustes detallados de parámetros para lograr una salida óptima. Por ejemplo, en el desarrollador, la cantidad exacta de tóner aplicado debe ajustarse finamente. Al mismo tiempo, también debemos mantener el equilibrio en todos los procesos, asegurando que los ajustes en un área no afecten negativamente a los demás.

Sugimoto describe dos consideraciones principales en el ajuste de parámetros:

1. Equilibrio entre procesos: Por ejemplo, para mejorar la reproducción de las líneas finas, agregar más tóner durante el proceso de desarrollo podría resultar en un mayor desperdicio de tóner usado durante el proceso de transferencia, lo que reduciría la eficiencia general. Debemos gestionar cuidadosamente las compensaciones entre la precisión del proceso, el consumo de tóner, la durabilidad de los componentes y la eficiencia energética. Con estas compensaciones, podemos proporcionar a los clientes una máquina que produce una excelente calidad de imagen y, al mismo tiempo, es rentable y duradera.
    
2. Tolerancia a las variaciones entre máquinas: Incluso las ligeras diferencias de fabricación en una escala de diez micrones pueden influir significativamente en la calidad de la imagen. En la producción en masa, la variabilidad es inevitable; sin embargo, abordamos este desafío diseñando con un enfoque en capturar la “mediana” de estas variaciones. Al identificar y comprender la mediana durante la fase de creación de prototipos, podemos optimizar los ajustes de parámetros. Además, monitoreamos continuamente la calidad de la imagen durante la producción en masa para garantizar que cualquier cambio se aborde de inmediato, minimizando aún más el efecto de la variabilidad y manteniendo una calidad de salida uniforme.

Como resultado de este esfuerzo meticuloso, nuestro MFP puede lograr una precisión increíble en la reproducción de líneas finas y texturas matizadas.

Sugimoto destaca con orgullo que “Hemos logrado renderizar fielmente líneas de 1 y 2 puntos con nitidez, ancho y uniformidad óptimos. Este nivel de detalle es algo que nuestros competidores no pueden igualar; es nuestra fortaleza distintiva”.

Los comentarios diversos del mercado sirven como una fuerza impulsora detrás de las mejoras continuas en la calidad de la imagen. Namiki recuerda un ejemplo relacionado con el uso de papel reciclado.

Namiki: A medida que aumentó el uso de papel reciclado, surgieron problemas con respecto a su blancura más baja y las impurezas presentes en el papel, lo que dio como resultado el problema de la tinción de fondo en las copias. Para abordar esto, el equipo aprovechó los valiosos comentarios de los clientes y realizó una encuesta de las características del papel en el mercado. Esta investigación llevó a la implementación de un procesamiento de imágenes optimizado específicamente para papel reciclado, lo que redujo con éxito la suciedad del fondo y garantizó una calidad de imagen satisfactoria.

Las perspectivas que obtenemos de las voces de nuestros clientes son invaluables. Es nuestro deber escuchar, abordar sus desafíos y ofrecer soluciones que satisfagan sus necesidades prácticas.

El desarrollo de la función de “Calibración combinada” (ajuste de calidad de imagen) fácil de usar, una innovación pionera en la industria, es un testimonio de la persistencia e ingenio de nuestros ingenieros. Esta función innovadora permite a los usuarios hacer fácilmente un ajuste fino de calidad de la imagen por sí mismos.

Sugimoto: En el pasado, los clientes a menudo se quedaban esperando a que los ingenieros de servicio visitaran y ajustaran manualmente la calidad de salida. Durante este tiempo, no pudieron disfrutar de resultados satisfactorios, lo que a veces alteró sus flujos de trabajo y provocó frustración. Con la calibración combinada, todo lo que el usuario debe hacer es imprimir una hoja de prueba dedicada y escanearla nuevamente en la MFP. Luego, la máquina completa automáticamente el proceso de ajuste, lo que agiliza la tarea.

La tecnología de procesamiento de imágenes subyacente ya se había desarrollado, pero lo que realmente diferenció esta innovación fue nuestro enfoque en la experiencia del usuario. Nos preguntamos: “¿Cómo podemos hacer ajustes intuitivos y sin esfuerzo para los clientes que no son expertos técnicos?”. Esta perspectiva fue crucial para el éxito de la característica.

Mediante dichas innovaciones, continuamos ofreciendo valor de maneras que se alinean de manera única con nuestra filosofía de tecnología centrada en el cliente.

Namiki: Los clientes dan por sentado que la “calidad de impresión siempre debe ser buena”, pero mantener este estándar es un desafío crítico. Esto requiere que nos mantengamos al tanto de las tendencias como el aumento en el uso de papel reciclado y, al mismo tiempo, consideremos las preferencias culturales y del mercado. Por ejemplo, algunos países o regiones favorecen los tonos de colores vívidos. Al comprender qué tipo de calidad de imagen desean realmente nuestros clientes y pensar profundamente en esta, podemos proporcionar la calidad más adecuada para cada mercado y era. Ese es el tipo de desarrollador que aspiro a ser.

Sugimoto: Si bien la fidelidad al documento original es clave, reconocemos que lo que es visualmente “preciso” puede no siempre alinearse con lo que los clientes perciben como el resultado “correcto”. Por ejemplo, incluso si tenemos la tecnología para imprimir líneas finas con absoluta precisión, un cliente podría preferir una salida con líneas más audaces y oscuras para una mejor visibilidad.
Nuestra función es hacer posible que los clientes den forma a su resultado ideal. Al ofrecer funciones de calidad de imagen que son altamente personalizables y de amplio alcance, podemos ofrecer resultados que se alinean estrechamente con las necesidades individuales. Nuestro objetivo final es ir más allá de la satisfacción y crear momentos de deleite, cuando los clientes ven el resultado y piensan: “Esto es exactamente lo que quería”. Ese es el tipo de valor que nos esforzamos por ofrecer y el desafío que seguiremos buscando.