FUJIFILM Innovación Comercial se ha enorgullecido de tener la participación de mercado n.º 1* en toda la región de Asia Pacífico, ganándose la confianza a través de tecnologías de impresión avanzadas que satisfacen continuamente las necesidades cambiantes de los clientes. Esta excelencia es el resultado de décadas de experiencia acumulada por desarrolladores dedicados.
En esta entrevista, revelamos la pasión inquebrantable y el dominio técnico del equipo de desarrollo de la unidad de marcado responsable de la formación de imágenes durante la impresión.
- * Fuente de datos de IDC: IDC WW HCP Tracker, 2025Q3, Share by Company A3 Color Laser Shipping units, Year: CY2024
- Mercado objetivo: AP completo
Naoya Mitamura: Diseñador de funciones de transferencia
Ha estado profundamente involucrado en el desarrollo de procesos de transferencia para impresoras multifunción (MFP) desde 2014.
Toshiyuki Miyata: Diseñador de funciones de fusión
Tiene una amplia experiencia en el desarrollo de procesos de fusión y también ha contribuido al desarrollo de tecnología de transferencia desde 2004.
Mitamura: Mi enfoque ha sido garantizar la calidad de la imagen a través de la tecnología de transferencia. “Transferencia” es el proceso de mover imágenes de tóner desarrolladas del tambor fotoconductor sobre papel a través de la correa de transferencia. Este paso afecta directamente la resolución y nitidez de la imagen. Si la transferencia es inadecuada, el tóner no se transfiere completamente al papel, lo que provoca imágenes imprecisas o fragmentadas. Además, la “limpieza de la correa de transferencia” después de este paso es fundamental. Eliminar el tóner sobrante evita la contaminación en impresiones posteriores, lo que garantiza que la salida coincida con la original. Por lo tanto, la tecnología de transferencia exitosa depende tanto de la transferencia precisa del tóner como de la extracción efectiva del tóner de la correa. Para perfeccionar esto, realizamos pruebas de laboratorio exhaustivas en diversas condiciones para garantizar el mejor rendimiento en diferentes entornos.
Miyata: He trabajado con el Sr. Mitamura en tecnología de transferencia y también me especializo en el proceso de fusión, que sigue a la transferencia. La fusión utiliza calor y presión del fusor para derretir el tóner y unirlo permanentemente al papel. Debemos buscar la mejor manera de fijar el tóner en el papel para garantizar que los materiales impresos sean duraderos. Este paso es crucial para determinar la calidad de impresión final.
Mitamura: Desde que me incorporé a la compañía, me he comprometido a ofrecer tecnología de transferencia estable. Estoy orgulloso de que la serie Apeos C7070, de la que fui responsable recientemente, ofrezca la más alta calidad de transferencia entre todos los dispositivos de Innovación Comercial de FUJIFILM hasta la fecha. Al aprovechar la tecnología existente, esto se logró superando muchos desafíos. Los dispositivos modelo anteriores en los que trabajé tenían problemas con la limpieza del tóner; las piezas de limpieza no funcionaban como estaban diseñadas, dejando residuos de tóner en la correa de transferencia. Esto causó defectos de impresión repetidos y quejas de los clientes. Para comprender el problema, visitamos los sitios de los clientes, observamos los entornos y recopilamos comentarios. Descubrimos que la tecnología de limpieza no había sido completamente optimizada para nuevos materiales de tóner, lo que llevó a medidas correctivas rápidas y cambios implementados en modelos posteriores.
Para la serie Apeos C7070, dimos un paso audaz cambiando los materiales utilizados para las piezas clave. El enfoque anterior mantuvo la calidad, pero no abordó la expansión de los costos y los diversos entornos de uso. Este rediseño fue desafiante y requirió coordinación entre departamentos, pero la colaboración exitosa dio como resultado una tecnología de transferencia sin precedentes. Al comparar con la situación anterior, la durabilidad mejoró aproximadamente tres veces y las llamadas de los clientes disminuyeron aproximadamente un 75 %. Esta verificación directa en el sitio y la mejora radical fueron hitos de orgullo para mí.
Miyata: La experiencia más memorable para mí es el desarrollo del fusor IH, esencial para el proceso de fusión. Como se mencionó, la fusión requiere calor y presión para derretir el tóner en papel. Las MFP convencionales tardaban en calentarse, por lo que precalentaban el fusor continuamente para evitar los tiempos de espera del usuario. Esto aumentó el consumo de energía, incluso cuando estaba inactivo, el fusor utilizaba energía para mantenerse calentado, lo que representa aproximadamente el 80 % del consumo total de energía del dispositivo al máximo.
Nos preguntamos: ¿podemos diseñar un fusor que se caliente rápidamente cuando sea necesario, pero que ahorre energía de otro modo?
Esto llevó a una revisión de la tecnología centrada en la correa de IH dentro del fusor. Consideramos utilizar cobre en la capa de calentamiento de la banda IH. Hasta entonces, se creía que el cobre no era adecuado para el calentamiento por inducción, pero descubrimos que puede calentarse drásticamente en la misma medida que los metales magnéticos mediante el adelgazamiento. Utilizando esto, desarrollamos una correa IH con capas de cobre ultrafinas (3 micrómetros), una de las más delgadas del mundo, que permite un calentamiento rápido.
A medida que el calentamiento rápido corre el riesgo de superar las temperaturas objetivo, también desarrollamos características de control para mantener temperaturas fijas precisas. Estas innovaciones nos permitieron crear un fusor IH que reduce el consumo de energía sin comprometer la comodidad del usuario. Este avance sigue siendo el logro que más me enorgullece.
Adoptar cobre para la capa de calentamiento.
Mitamura: Uno de los aspectos más importantes del desarrollo y la mejora de la tecnología es “comprender realmente cómo los clientes utilizan las MFP en el campo”. A veces, sus entornos de uso superan nuestras expectativas. La mayoría de las personas imaginan que las MFP se utilizan en interiores en las oficinas. Sin embargo, encontré que el cliente utilizaba una MFP A3 dentro de una oficina temporal en un sitio de construcción cuando respondí a una solicitud para mejorar la calidad de la imagen. Era verano, y el papel absorbía humedad debido a la alta humedad. Ver este entorno de primera mano fue revelador y me hizo darme cuenta de la necesidad de adaptar completamente nuestros productos a condiciones variables de temperatura y humedad. Este compromiso directo con el cliente llevó a mejoras significativas más allá de lo que habíamos asumido dentro del equipo de desarrollo.
Miyata: Además de las visitas a los clientes, también visito los sitios de producción y me comunico estrechamente con los equipos de fabricación. Compartimos desafíos e ideas de mejora relacionadas con las piezas y analizamos cómo mantener la estabilidad en el mercado. Actualmente, nos enfocamos en reciclar las piezas utilizadas en el fusor IH. Al revisar juntos las piezas recolectadas, exploramos métodos eficientes para reciclar con calidad uniforme. Las perspectivas y experiencias únicas de los miembros de producción son invaluables para impulsar soluciones de reciclaje eficaces.
Mitamura: Lo que nos diferencia en el desarrollo es nuestro compromiso de comprometernos profundamente con los desafíos del mundo real. Nos enorgullecemos de que los desarrolladores visiten personalmente los sitios y escuchen a los clientes y departamentos relacionados, un nivel de respuesta que supera a nuestros competidores. Este enfoque nos permite diseñar una mejor tecnología que no solo es más duradera, sino que también ofrece de manera confiable la calidad de salida que los clientes esperan a lo largo del ciclo de vida de las piezas.
Mitamura: Creo que es esencial evitar cualquier brecha importante entre lo que esperan los clientes y la calidad de salida que ofrecemos. Al escuchar activamente a nuestros diversos clientes y esforzarnos por reducir los desafíos técnicos a casi cero, confiamos en que nuestra excelencia tecnológica se traducirá en un valor real. En el futuro, planeamos cambiar hacia el desarrollo de MFP que proporcionen un nuevo valor agregado, lo que contribuirá a mayores beneficios técnicos para nuestros clientes.
Miyata: Los valores de los clientes están evolucionando rápidamente, especialmente cuando las conciencias ambientales se convierten en un valor agregado clave. Sentimos una creciente responsabilidad de mejorar las capacidades de ahorro de energía más allá de los estándares actuales. Mientras mantengo la calidad de imagen distintiva y la confiabilidad del dispositivo que hemos entregado durante años, aspiro a ser un ingeniero que también cree nuevas áreas de valor para nuestros clientes en el futuro.