Bedrijf C produceert verschillende containers en wilde de nauwkeurigheid van hun inspectiesysteem verbeteren om extra zeker te zijn van hun productkwaliteit. Ze hadden te maken met een probleem, in de zin dat inspecties te lang duurden omdat ze veel verschillende soorten containers in zeer grote hoeveelheden produceerden. Het was een dringende taak voor hen om een systeem op te zetten voor nauwkeurigere en efficiëntere inspecties.
- Variaties in detectienauwkeurigheid treden op bij het inspecteren van meer dan één stuk tegelijk.
- Er zijn vele manuren nodig voor het selecteren, evalueren en aanpassen van de apparatuur bij de introductie van een visiesysteem.
- Er worden consistente resolutieprestaties gerealiseerd in het midden en aan de randen van het beeld, waardoor het aantal herkenningsfouten voor afzonderlijke artikelen wordt verminderd.
- De hoge resolutie blijft in verschillende opnameomstandigheden behouden, resulterend in kortere selectie-, installatie- en aanpassingstijden voor het visiesysteem.
Bedrijf C dacht aanvankelijk dat inspecties efficiënt konden worden uitgevoerd door meerdere containers tegelijk te fotograferen. Ze plaatsen dus zoveel mogelijk producten binnen het gebied dat door de camera werd vastgelegd. De producten aan de randen van het beeld waren echter onscherp, wat nauwkeurige inspectie belemmerde. Ze probeerden vele malen de posities van de camera en het licht aan te passen, maar konden geen bevredigende resultaten bereiken.
Bedrijf C produceert vele soorten containers met verschillende afmetingen en ontwerpen. Daarom variëren de opnameomstandigheden zoals afstand en diafragma, afhankelijk van de container. De opnameomstandigheden moesten worden gecontroleerd, telkens wanneer de containercapaciteit werd gewijzigd of een nieuw product werd geïntroduceerd, wat vaak voorkwam. Maar elke keer dat de opnameafstand of het diafragma werd gewijzigd, vond er variatie in de inspectieresultaten plaats, en was het personeel dat verantwoordelijk was voor het systeem veel tijd kwijt aan het achterhalen van de oorzaak.
De sleutels tot het oplossen van deze probleempunten waren...
consistente resolutie binnen het beeldframe en de beste prestaties onder alle omstandigheden.
De probleempunten waar bedrijf C mee te maken had waren het inspecteren van veel containers tegelijk en het verminderen van de arbeid die nodig was om lenzen te selecteren om nauwkeurigere en efficiëntere kwaliteitsinspecties te realiseren. Daarom raadpleegden ze hun systeemintegrator, die Fujifilm "4D High Resolution"-lenzen aanbeval als de optimale keuze, rekening houdend met de vele te inspecteren artikelen en de grote verscheidenheid aan vormen die uniek zijn voor een containerfabrikant.
De werknemers bij bedrijf C maakten zich zorgen omdat ze, ongeacht wat ze deden, niet zoveel producten tegelijk konden inspecteren als ze nodig hadden. Dit probleem kan worden opgelost met lenzen die een consistente resolutie kunnen bieden, van het midden tot aan de randen van het beeldframe. Over het algemeen zijn lenzen ontworpen voor de beste resolutie op een vooraf bepaalde standaard opnameafstand (ontwerpafstand). Daarom kunnen de randen van het beeld wazig worden wanneer de afstand wordt gewijzigd, wat adequate inspectie van producten aan de randen verhindert. Fujifilm "4D High Resolution"-lenzen voor machinevisiecamera's passen het zwevende ontwerp toe. De lensonderdelen worden geconfigureerd in groepen aan de voor- en achterkant en alleen de lensonderdelen achter de iris worden scherpgesteld. Dit beperkt de daling van de resolutie die wordt veroorzaakt door het wijzigen van de opnameafstanden. Bovendien elimineert de uitlijning van de gehele lensconstructies met aanpassingen op micrometerniveau tijdens de montage vrijwel alle eenzijdige onscherpte veroorzaakt door verkeerde uitlijning van de lenzen. De containers die aan de randen worden geplaatst, zijn niet onscherp wanneer er zoveel mogelijk in het opnamegebied worden geplaatst. Daardoor is bedrijf C nu in staat om efficiënte inspecties uit te voeren.
Bij inspecties met behulp van een visiesysteem kunnen de resolutieprestaties worden aangetast wanneer de opnameomstandigheden, zoals de afstand tot het product en het diafragma, worden gewijzigd. Dit is omdat de optimale opnameomstandigheden voor de beste prestaties van de lens vooraf zijn bepaald. Voor bedrijven zoals bedrijf C, die veel producten produceren met een grote verscheidenheid aan maten en ontwerpen, was het erg moeilijk om uit te vinden welke lens het meest geschikt zou zijn voor welke containers. Fujifilm ontwikkelde "4D High Resolution"-lenzen die een consistente resolutie leveren van het midden tot de randen van het beeld, zelfs wanneer de opnameomstandigheden worden gewijzigd, wat blijkt geeft van de overvloedige ontwerp- en productiekennis van Fujifilm als een complete fabrikant van lenzen. Dit heeft de hinderlijke taak van lensselectie met succes overbodig gemaakt. Omdat één lens in staat is om een breed scala aan containers te inspecteren, is bedrijf C verlost van het probleem van lensselectie. Bovendien kan de camera overal, boven, onder, links, rechts of diagonaal op het product worden geïnstalleerd, wat resulteert in kortere installatie- en aanpassingstijden van het systeem.
"4D High Resolution"-lenzen
HF-XA-5M-serie
"4D High Resolution"-lenzen met hoge resolutieprestaties van het midden tot de randen, zijn ideaal voor bedrijf C, dat lenzen wilde die consistent scherpe beelden over het hele beeldframe leveren. Opnamen kunnen onder alle opnameomstandigheden worden gemaakt met slechts één lens. Dit gebruiksgemak is ook wat deze fabrikant van een breed scala aan containers nodig had. De verantwoordelijke werknemer bij bedrijf C was er blij mee en zei: “De tijd die nodig is voor inspectie is met maar liefst 20% ingekort. We kunnen die tijd nu gebruiken om nieuwe apparatuur te installeren en bestaande apparatuur te verbeteren.” Momenteel gebruikt bedrijf C "4D High Resolution"-lenzen van alle brandpuntsafstanden.
- * Dit verhaal werd samengesteld op basis van werkelijke feiten.
