Firma A zaopatruje w części dużego producenta samochodów z ugruntowaną pozycją w sektorze dużych komponentów. Rozważała skonstruowanie dokładniejszego i wydajniejszego systemu kontroli wyglądu w reakcji na obecne zapotrzebowanie na wyższe standardy jakości i krótsze okresy dostaw. Borykała się jednak z problemami charakterystycznymi dla dużych komponentów.
- Różnice między systemami są źródłem zmartwień, ponieważ wiele systemów wizyjnych będzie kontrolowanych jednocześnie.
- Zakup wielu systemów wizyjnych może być kosztowny.
- Różnice między systemami zostały zniwelowane przez użycie naszych obiektywów, z których wyeliminowano różnice.
- Liczbę kamer zmniejszono dzięki zastosowaniu obiektywów, które mają szerokie pole widzenia i jednolitą rozdzielczość.
Duże komponenty produkowane przez firmę A mają być montowane do różnych części samochodu. Kształty i rozmiary są różne w zależności od tego, gdzie będą montowane i do jakiego rodzaju samochodu są przeznaczone. W celu sprawnego przeprowadzenia kontroli wyglądu firma początkowo planowała kontrolować komponenty, jednocześnie fotografując każdy komponent w całości. W niektórych przypadkach, w tym z lewej strony, z prawej, z góry i z dołu albo pod innymi kątami, przy użyciu wielu systemów wizyjnych. Do kontroli dużych komponentów system kontroli potrzebował ponad 20 systemów wizyjnych. Jednak stosowane obiektywy różniły się pod względem wydajności, co powodowało różnice w wynikach kontroli obrazów. Dużo czasu zabierało wielokrotne wprowadzanie poprawek w celu uzyskania spójnej zdolności wykrywania defektów, ale żadne wysiłki nie przyniosły skutku.
![[photo] Pusta rama nadwozia wewnątrz pojazdu](https://asset.fujifilm.com/www/pl/files/2025-04/f280c104d3a2d69a5452f3404aa35882/pic_AutomotivesuppliersCompanyA_01.jpg)
Celem było skonstruowanie nowego systemu kontroli, który niwelowałby różnice w wydajności między systemami wizyjnymi, a jednocześnie ograniczał liczbę godzin pracy i koszty zarządzania poprzez zmniejszenie liczby systemów wizyjnych. Jednak w celu kontroli dużych komponentów w taki sam sposób jak wcześniej przy mniejszej liczbie systemów wizyjnych konieczne było poszerzenie obszaru fotografowania za pomocą obiektywu szerokokątnego. Ale nie tylko. Wymagało to również obiektywów o wysokiej wydajności, zdolnych do wykrywania najmniejszych nierówności na krawędziach ramki obrazu.
Klucz do rozwiązania tych problemów to...
Eliminacja różnic w rozdzielczości poszczególnych obiektywów i poszerzanie obszaru fotografowania.
W celu wyeliminowania różnic w wynikach kontroli obrazu i zmniejszenia liczby kamer firma A zdecydowała się wprowadzić najnowsze kamery o wysokiej rozdzielczości. Myśląc, że kluczem do sukcesu jest wybór obiektywów, skonsultowała się z dostawcą kamer, które rozważała. Producent kamer zarekomendował obiektywy Fujifilm z kamerami wizji maszynowej o wysokiej rozdzielczości „4D High Resolution”, mówiąc: „Te obiektywy wydobędą z kamer to, co najlepsze”.
W przypadku kontroli z wykorzystaniem wielu systemów wizyjnych wyniki kontroli będą różne, chyba że wszystkie systemy mają taką samą wydajność. Szczególnej uwagi wymagają obiektywy, ponieważ często wykazują różnice w jakości. Firma A bardzo chciała mieć obiektywy gwarantujące wysoką jakość, które nie mają żadnych indywidualnych różnic. Wszystkie obiektywy „4D High Resolution” marki Fujifilm do kamer wizji maszynowej są rygorystycznie sprawdzane przez urządzenia kontrolne, które sami opracowaliśmy, aby zniwelować różnice między obiektywami pod względem wydajności. Ponadto wszystkie obiektywy otrzymują numery seryjne na potrzeby dokładnej kontroli jakości każdego obiektywu. Są one również w stanie niwelować degradację rozdzielczości po zmianie odległości fotografowania lub przysłony, a także skutecznie ograniczać różnice w wynikach kontroli obrazu w przypadku firmy A, gdzie kamery są instalowane w kilku miejscach o różnych uwarunkowaniach. Ponieważ obiektywy te mają jednolitą wydajność, można również skrócić czas potrzebny na dostosowanie systemu kontroli, co zmniejsza obciążenie pracowników.
Ogólnie rzecz biorąc, obiektywy zaprojektowano tak, aby miały najlepszą rozdzielczość przy z góry określonej standardowej odległości fotografowania (odległość projektowa). W związku z tym krawędzie obrazu mogą się rozmywać w przypadku zmiany odległości. Ta cecha często się wyróżnia, szczególnie w przypadku obiektywów szerokokątnych. W obiektywach „4D High Resolution” stosowana jest technologia floating design. Elementy obiektywu są konfigurowane w grupach przedniej i tylnej, a w celu ustawienia ostrości przesuwają się tylko elementy obiektywu za przesłoną. To ogranicza spadek rozdzielczości powodowany zmianą odległości fotografowania. Ponadto wyeliminowano przesunięcie osi obiektywów poprzez wyrównanie całych konstrukcji obiektywów z regulacją na poziomie mikrometra podczas montażu. Obiektywy Fujifilm zachowują wysoką rozdzielczość w całym obrazie, co umożliwia poszerzenie obszaru objętego każdym obiektywem. W rezultacie firma A zdołała znacznie zmniejszyć liczbę potrzebnych systemów wizyjnych.
Seria HF6XA-5M, z obiektywami „4D High Resolution” o wysokiej rozdzielczości, zachowuje wysoką rozdzielczość od środka obrazu aż do samych krawędzi, pomimo faktu, że są to obiektywy szerokokątne o ogniskowej 6 mm. Dlatego najlepiej nadaje się do kontroli dużych komponentów, jak w przypadku firmy A. W firmie A niektóre systemy wizyjne trzeba było zainstalować w pewnej odległości od komponentów do skontrolowania. W przypadku firmy A podstawowym powodem wprowadzenia serii HF6XA-5M był fakt, że oferuje ona wysoką rozdzielczość nawet na krawędziach, zapewniając jednocześnie szeroki obszar fotografowania. Ponadto rygorystyczne kontrole jakości i zarządzanie wszystkimi obiektywami z użyciem numerów seryjnych również odegrały sporą rolę w zdobyciu zaufania użytkowników.
- * Ta historia została ułożona na podstawie faktów.
