プレスケールを用いたラミネート圧測定の事例集です。
ドライフィルムレジスト(DFR)ラミ、バックグラインドテープ貼り付けローラー、電子写真熱定着部、フィルム貼付装置、カバーガラス貼り合わせ装置の5つの事例を掲載しております。
目次
- お客さまの業種：プリント基板、リードフレーム、他
- 圧力測定の課題：基材/ドライフィルムレジスト/ラミロールがバランスよくセットされておらず、圧力が均一に調整されていないため、気泡やしわが発生
- プレスケール導入効果：時間ロス、材料ロスを削減
- お客さまの業種：半導体製造
- 圧力測定の課題：貼り付けローラーの圧力分布が不均一であるため、バックグラインドテープにシワが発生
- プレスケール導入効果：品質ロス、時間ロスを削減
- お客さまの業種：事務機メーカー、保守サービス
- 圧力測定の課題：加熱定着の際、加熱と加圧のロール間で圧力が均一でないため「部分的な定着不良」や「紙の蛇行」が発生
- プレスケール導入効果：不良解析や調整の時間と手間を削減
- お客さまの業種：タッチパネルメーカー、液晶パネルメーカー
- 圧力測定の課題：圧力バランスが不良である場合、気泡が発生し、シワや貼りズレ等の不具合が発生
- プレスケール導入効果：品質ロス、時間ロスを削減
- お客さまの業種：タッチパネルメーカー、液晶パネルメーカー
- 圧力測定の課題：貼り合わせの圧力が不均一な場合、気泡混入などの不具合が発生する
- プレスケール導入効果：品質ロス、時間ロスを削減