Haushaltswarenhersteller: Unternehmen B

Unternehmen B, ein führender Haushaltswarenhersteller, produziert und verkauft verschiedene Produkte, die für das tägliche Leben unverzichtbar sind. Es gibt viele verschiedene Arten von Produkten und viele verschiedene Formen von Behältern. Und es kommen ständig neue Produkte auf den Markt. Immer, wenn ein neuer Behälter verwendet wurde, musste überprüft werden, ob das Inspektionssystem in der Lage war, Behälterdefekte und Druckfehler zu erkennen, was Zeit kostete und arbeitsaufwändig war. Darüber hinaus hatte das Unternehmen auch mit zahlreichen Mängeln zu kämpfen, die von dem neuen Inspektionssystem nicht erkannt werden konnten.

Probleme

Bei der Inspektion von mehr als einem Teil gleichzeitig treten Abweichungen in der Erkennungsgenauigkeit auf
Die Einführung eines Bildverarbeitungssystems erfordert eine enorme Anzahl von Arbeitsstunden für Auswahl, Bewertung und Anpassung der Ausrüstung.

Nach der Einführung von „4D High Resolution“-Objektiven

Sowohl in der Mitte als auch an den Rändern des Bildes wird eine gleichmäßige Auflösung erreicht, sodass Fehler bei der Erkennung einzelner Teile auf ein Minimum reduziert werden.
Die hohe Auflösung wird unter verschiedenen Aufnahmebedingungen beibehalten, was zu kürzeren Auswahl-, Installations- und Einstellzeiten für das Bildverarbeitungssystem führt.

Problem 1: Erhalt eines einheitlichen Bilds innerhalb des BildrahmensProblem 1: Die Bilder sind stellenweise unscharf. Die Tendenz zur Unschärfe hängt von den Aufnahmebedingungen und dem Objektiv ab.

Problem 2: Verbesserung der Auswahl-Effizienz

Problem 2: Für jeden Inspektionsgegenstand und jede Aufnahmebedingung musste das optimale Objektiv ausgewählt werden, was das Team daran hinderte, sich auf das Kerngeschäft zu konzentrieren.

Unternehmen B verarbeitet viele Produkte und führt Bildinspektionen mit unterschiedlichen Prüfpunkten und -methoden für jedes Produkt durch. Da Größe und Form der Produkte variieren, musste das Unternehmen die Kameras und Objektive auswählen, die seiner Meinung nach am besten geeignet wären, sowie die Art und Weise, wie die Produkte platziert werden und wie das Licht für jede Prüfsituation eingesetzt wird, um die besten Ergebnisse zu erzielen. Bei diesem Ansatz musste es jedoch jedes Mal, wenn ein neues Produkt auf den Markt kam, die am besten geeignete Inspektionsausrüstung neu auswählen. Die zuständigen Mitarbeiter bei Unternehmen B äußerten ihre Bedenken: „Meine ursprüngliche Aufgabe besteht darin, die Genauigkeit der Inspektion und die Produktionseffizienz zu verbessern, doch jetzt verbringe ich einen Großteil meiner Zeit mit der Auswahl der Ausrüstung und der Anpassung des Bildverarbeitungssystems.“

Die Lösung dieser Probleme war ...
Objektive, die auf einer Seite keine Unschärfe verursachen und unter allen Bedingungen eine hohe Leistung bieten.

Lösung: Das Unternehmen akzeptierte den Vorschlag, dass das Problem an den Objektiven liegen könnte, und tauschte diese aus.

Lösung für Problem 1: Einführung von Objektiven, die eine gleichmäßige Auflösung im gesamten Bildbereich bieten

Der Händler hörte sich das Problem von Unternehmen B an und kam zu dem Schluss, dass die Objektive die Ursache für die einseitige Unschärfe waren. Einseitige Unschärfe ist ein Phänomen, das auftritt, wenn ein Objektiv nicht mit der Mitte (Achse) der anderen Objektive ausgerichtet ist, wodurch die beabsichtigte Leistung nicht erzielt werden kann und es auf einer Seite des Bildes zu einer erheblichen Beeinträchtigung der Leistung kommt. Bei den „4D High Resolution“-Objektiven von Fujifilm für Machine-Vision-Kameras wird eine Fehlausrichtung der Objektivachsen mit einer firmeneigenen Prüfausrüstung erkannt, indem die gesamte Objektivkonstruktion während der Montage mit Einstellungen im Mikrometerbereich ausgerichtet wird. Darüber hinaus wurde eine gründliche Qualitätskontrolle eingeführt, indem jedem Objektiv eine Seriennummer zugewiesen wurde. Da die Auflösung innerhalb des Einzelbildes nahezu gleich bleibt, wurde die einseitige Unschärfe bei der Aufnahme von zwei Produkten mit einer Kamera beseitigt.

Lösung für Problem 2: Einführung von vielseitigen Objektiven, die unabhängig von den Aufnahmebedingungen die beste Leistung liefern

Im Allgemeinen haben Objektive einen idealen Aufnahmeabstand und eine ideale Blende, mit denen sie ihre beste Auflösung erzielen können, wobei sich die Auflösungsleistung jedoch unter anderen Aufnahmebedingungen verschlechtert. „4D High Resolution“-Objektive sind das Ergebnis des umfassenden Fertigungs-Know-hows von Fujifilm. Ein Rückgang der Auflösungsleistung, der durch wechselnde Aufnahmeabstände und Blenden verursacht wird, wird so weit wie möglich kontrolliert. Sie sind vielseitig und liefern unabhängig von den Aufnahmebedingungen die beste Leistung. Auf diese Weise haben „4D High Resolution“-Objektive die Bildprüfung aller Produkte für Unternehmen B ermöglicht, das unterschiedliche Behälterformen herstellt. Von den Mitarbeitern von Unternehmen B kam die Rückmeldung: „Die Zeit, die für die Auswahl eines Objektivs benötigt wird, hat sich verkürzt, sodass ich mich auf andere Aufgaben konzentrieren kann. Auch die Außendienstmitarbeiter waren zufrieden, da die Zeit für die Anpassung nach der Installation halbiert wurde.“

Machine-Vision-Kameraobjektive, die das Problem lösten

„4D High Resolution“-Objektive
HF16XA-5M/HF25XA-5M

* Diese Geschichte beruht auf wahren Begebenheiten.

Produkt in der Fallstudie

HF-XA-5M-SerieNEW

Die HF-XA-5M-Serie ist mit 2/3“ ~ 1,1“ Sensoren kompatibel und bietet ein hohes Auflösungsvermögen von 3,45 µm Pixel Pitch für Sensoren wie den IMX250.

Zu viele verschiedene Größen und Formen von zu inspizierenden Artikeln. Erfahren Sie, worauf es bei der Erstellung eines Inspektionssystems ankommt, das eine Vielzahl von Bedingungen abdeckt.