L’entreprise B, leader dans le domaine des biens ménagers, fabrique et vend divers produits essentiels à la vie quotidienne. Elle fabrique de nombreux types de produits et de nombreuses formes de contenants. Et de nouveaux produits sortent tout le temps. Chaque fois qu’un nouveau conteneur était utilisé, l’entreprise devait vérifier la capacité du système d’inspection à détecter les défauts du conteneur et les erreurs d’impression, ce qui prenait du temps et de la main-d’œuvre. Autre problème, un certain nombre de défauts n’étaient pas reconnus par le nouveau système d’inspection.
- Des variations de précision de détection se produisent lorsque plusieurs pièces sont inspectées à la fois.
- Un nombre considérable d’heures est nécessaire pour la sélection, l’évaluation et le réglage de l’équipement lors de l’introduction d’un système de vision.
- Des performances de résolution constantes sont obtenues au centre et aux bords de l’image, ce qui réduit les erreurs de reconnaissance pour les pièces individuelles.
- Une haute résolution est maintenue dans diverses conditions de prise de vue, ce qui permet de réduire les temps de sélection, d’installation et de réglage du système de vision.
L’entreprise B inspecte des contenants de shampooings, de détergents, etc. Auparavant, deux gros paquets (taille A4) étaient placés sur le poste d’inspection et capturés à l’aide d’une seule caméra. Cependant, l’image était toujours floue d’un côté. Malgré des essais répétés et des changements d’éclairage et de méthode d’installation du système de vision, les efforts de l’entreprise furent vains.
L’entreprise B gère de nombreux produits et effectue des inspections visuelles avec différents éléments de contrôle et méthodes pour chacun d’entre eux. Comme la taille et la forme des produits varient, l’entreprise devait sélectionner les caméras et les objectifs les plus appropriés, disposer les produits et modifier l’application de la lumière pour chaque type d’inspection afin d’obtenir les meilleurs résultats. Cependant, avec cette approche, l’entreprise devait sélectionner l’équipement d’inspection le plus approprié à chaque nouveau lancement de produit. Le personnel en charge de cette tâche au sein de l’entreprise B a exprimé son inquiétude : « ma tâche initiale est d’améliorer la précision de l’inspection et l’efficacité de la production, mais maintenant, je passe une grande partie de mon temps à sélectionner l’équipement et à l’ajuster le système de vision. »
Les clés pour résoudre ces problèmes étaient…
des lentilles qui ne provoquent pas de flou sur un côté et des performances de haut niveau dans toutes les conditions.
L’entreprise B pensait que le flou présent sur un côté des images pouvait être éliminé en trouvant la bonne façon d’éclairer les objets ou d’installer le système de vision. Cependant, elle n’a jamais pu obtenir de bons résultats même en essayant de nombreuses configurations. À la recherche d’une solution, l’entreprise a consulté le concessionnaire, un de ses partenaires commerciaux, qui évoqua le fait que le problème pouvait être lié aux lentilles. Il a suggéré d’essayer de vérifier à nouveau le système après avoir remplacé les lentilles par des lentilles « Haute résolution 4D » Fujifilm.
En entendant le problème de l’entreprise B, le concessionnaire conclut que les lentilles étaient la cause du flou unilatéral. Le flou unilatéral est un phénomène qui se produit lorsqu’une lentille n’est pas alignée avec le centre (l’axe) des autres lentilles, ce qui empêche de fournir les performances prévues, et entraîne une détérioration significative des performances d’un côté de l’image. Dans le cas des lentilles « Haute résolution 4D » Fujifilm pour les caméras de vision industrielle, un mauvais alignement de l’axe des lentilles est détecté grâce à un équipement d’inspection propriétaire en alignant l’ensemble des constructions de lentilles avec les ajustements au micromètre près pendant l’assemblage. En outre, un contrôle qualité rigoureux a été mis en œuvre en attribuant un numéro de série à chaque lentille. Comme la résolution dans le cadre de l’image est maintenue avec une régularité presque totale, le flou unilatéral a été éliminé lorsque deux produits sont capturés à l’aide d’une seule caméra.
Aucun désalignement
Les lentilles sont mal alignées
En général, les objectifs ont une distance et une ouverture de prise de vue idéales pour afficher leur meilleure résolution, mais les performances de résolution se dégradent dans d’autres conditions de prise de vue. Les lentilles « Haute résolution 4D » sont le fruit du savoir-faire de Fujifilm en matière de fabrication. La baisse de performances de résolution causée par la modification des distances de prise de vue et des ouvertures est contrôlée au maximum. Ces objectifs sont polyvalents et offrent les meilleures performances quelles que soient les conditions de prise de vue. C’est pourquoi les objectifs « Haute résolution 4D » ont permis l’inspection visuelle de tous les produits de l’entreprise B, qui fabrique diverses formes de contenants. Un employé de l’entreprise B a déclaré : « Le temps nécessaire pour sélectionner une lentille a été réduit, ce qui me permet de me concentrer sur d’autres tâches. Le personnel de terrain a également été ravi du temps de réglage après la réduction de moitié de l’installation. »
La qualité des objectifs haute résolution 4D, qui sont extrêmement peu susceptibles de provoquer un flou unilatéral, a été grandement appréciée, ce qui a conduit à leur adoption par l’entreprise B. De plus, une grande polyvalence, quelles que soient les conditions de prise de vue, a aidé l’entreprise B à résoudre le problème qu’elle rencontrait lors de l’inspection de contenants de diverses formes. Un employé de l’entreprise B a déclaré : « à partir de maintenant, nous utiliserons des objectifs haute résolution 4D, quels que soient les caméras et les systèmes de traitement d’image utilisés. »
- * Cette histoire est basée sur des faits réels.
