![[photo] Fujifilm Corporation building](https://asset.fujifilm.com/www/co/files/styles/320x160/public/2023-03/03d41c881155a26015ea6728b825df55/bnr_about_0.png?itok=pqwK7KY1)
![[photo] Open hand touching a sprouted plant](https://asset.fujifilm.com/www/co/files/styles/320x160/public/2023-03/e0b0a76520c12e581ea2b179d3711b77/bnr_csr.png?itok=Scolev0L)
![[photo] Man in lab coat looking through a microscope](https://asset.fujifilm.com/www/co/files/styles/320x160/public/2023-03/b43e11782fde89bd84f6f77d97981e3c/bnr_rd.png?itok=9GTCc44X)
![[photo] Skyline of city in Colombia](https://asset.fujifilm.com/www/co/files/styles/320x160/public/2023-03/28d2e52eebee6d9257be94017899d481/Colombia-L04_image_template_PC-v3.png?itok=vbjfEmww)
Desde la primera cinta Reel-to-Reel para transmisión hasta casetes de video de uso doméstico y ahora medios de grabación de alta capacidad, Fujifilm nunca dejó de desarrollar su tecnología que se cultivaba en el campo de la fotografía. Con origen en Japón, Fujifilm se ha convertido en el fabricante de medios n.º 1 del mundo con una participación del 60 % en la producción de LTO.
Desde 1954, hemos promovido la innovación para desarrollar materiales magnéticos más finos que conduzcan a cintas LTO más delgadas y mayores capacidades.
Al hacer que el material magnético sea más fino, se puede extender más material magnético en la misma área.
Como resultado, la densidad de grabación aumenta en gran medida y la capacidad de la cinta puede aumentar drásticamente.
En comparación con el tamaño de partículas metálicas (MP) de 40-100 nm, la ferrita de bario (BaFe) utilizada para LTO6 a LTO9 es de 20 nm. La última ferrita de estroncio (SrFe) se ha desarrollado con éxito al atomizar la BaFe para reducirla a, aproximadamente, un 60 % o menos.
A través de la investigación conjunta con IBM, el potencial de SrFe se ha demostrado como una tecnología futura que logra una capacidad sin comprimir de 580 TB por cartucho.
La cinta LTO es un agregado de micropartículas que se caracteriza por la precisión de nanonivel.
La tecnología NANOCUBIC evoluciona continuamente. Podemos dispersar uniformemente el material magnético micronizado al nivel de nanopartículas (Fig. 1). La tecnología de recubrimiento ultradelgado que garantiza una película de recubrimiento uniforme y ultrasuave al nanonivel. (Fig. 2)
Fig. 1
Fig. 2 Espesor de nuestra capa magnética = Por ejemplo: ¡es como esparcir 1 litro de pintura sobre un área del tamaño de 4 canchas de fútbol!
Hemos confirmado la calidad estable a través de análisis reales que simulan un envejecimiento equivalente en tiempo real a 50 años de las propiedades magnéticas a temperatura ambiente.
- * Teniendo en cuenta los factores del entorno operativo y el soporte para la unidad de cinta compatible, se recomienda la migración a la nueva tecnología de cinta.
La velocidad de transferencia de datos de LTO9 es de 400 MB/s tanto para lectura como para escritura. Teniendo en cuenta esta velocidad de acceso, las cintas son específicamente ventajosas en comparación con el disco duro cuando se transfieren grandes cantidades de datos. Además, en comparación con otros medios cuya velocidad disminuye al escribir datos, la velocidad de escritura de LTO se mantiene con una rapidez de 400 MB/s.
- * Una investigación interna
Con la cinta vieja (p. ej., DLT), los bordes de la cinta podrían dañarse en la unidad. Esto causó la rotura y el enredo de la cinta. Sin embargo, con innovaciones tanto en cintas como en unidades, las probabilidades de daños físicos a las cintas son mucho más bajas ahora.
Anteriormente, cuando los medios se almacenaban en cintas, debían enrollarse otra vez debido al riesgo de que la cinta se pegara a sí misma.
Hoy en día, no se produce ningún daño incluso si la cinta se deja enrollada durante largos períodos debido a mejoras en los materiales de la cinta, la estabilidad de las capas magnéticas, la menor tensión de la cinta (relajando la tensión en el rebobinado) y las tecnologías como la capa posterior (Fig. 3).
Fig. 3 Aplicar una capa posterior para evitar que la cinta se tuerza
- Si utiliza solo materias primas de calidad uniforme y siempre realiza la producción en condiciones idénticas, todo el tiempo, fabricará productos de calidad uniforme.
- Si las condiciones, los materiales y las actividades de producción están estandarizados y se llevan a cabo dentro de los rangos de especificación de tolerancia, se logrará una calidad uniforme en la producción.
- Nuestro proceso de producción tiene tolerancia cero a los defectos: los procesos de producción se estandarizan de acuerdo con los SOP.
- Retire el producto defectuoso antes de que pueda continuar con el siguiente paso en el proceso de producción: elimínelo de nuestros procesos y permita que solo los productos sin defectos ingresen en el flujo de producción.
