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Colombia
[foto] Marco de acero de un automóvil en una planta de ensamblaje de automóviles

Case StudyProveedores automotrices: Compañía A

Inspecciones de apariencia que requieren muchos sistemas de visión. Fluctuaciones en la precisión de la inspección. Aprenda cómo resolvieron los problemas únicos de trabajar con piezas grandes.

NEW

La Compañía A proporciona piezas a un importante fabricante de automóviles, con un registro establecido de componentes grandes. Consideraron construir un sistema de inspección de apariencia más preciso y eficiente en línea con la reciente demanda de estándares de calidad más altos y períodos de entrega más cortos. Sin embargo, tenían los problemas únicos con las partes grandes.

Problemas

  • Las variaciones entre sistemas son una preocupación, ya que se controlarán simultáneamente los sistemas de visión múltiple.
  • Comprar muchos sistemas de visión podría ser costoso.

Después de la introducción de los lentes de "alta resolución 4D"

  • Las variaciones entre los sistemas se suprimieron mediante el uso de nuestros lentes, con los cuales se eliminaron las variaciones.
  • La cantidad de cámaras se redujo al usar lentes que tienen un amplio campo de visión y un rendimiento de resolución uniforme.

Tema 1: Capturar imágenes uniformes con más de 20 sistemas de visión

Problema 1: Variaciones en las imágenes capturadas debido a diferencias en el rendimiento del lente y las horas-hombre requeridas para corregir dichas variaciones

Los componentes grandes fabricados por la Compañía A se deben conectar a varias partes de un automóvil. Las formas y los tamaños varían según el lugar donde se colocarán y el tipo de automóvil. Para llevar a cabo inspecciones de apariencia de manera eficiente, inicialmente planificaron inspeccionar los componentes fotografiando simultáneamente la totalidad de cada componente. Esto incluye ángulos izquierdo, derecho, superior e inferior u otros en algunos casos, usando múltiples sistemas de visión. Para la inspección de piezas grandes, el sistema de inspección necesitaba más de 20 sistemas de visión. Sin embargo, los lentes que usaron variaron en rendimiento, lo que causó variaciones en los resultados de las inspecciones de imágenes. Dedicaron tiempo para hacer ajustes reiteradamente a fin de obtener una capacidad de detección de defectos coherente, pero sus esfuerzos fueron en vano.

[foto] Estructura vacía de la carrocería del interior de un vehículo

Tema 2: Reducir el costo al disminuir el número de sistemas de visión

Problema 2: No se puede obtener una imagen uniforme cuando el área de disparo está expandida.

El objetivo era construir un nuevo sistema de inspección que suprimiera las diferencias en el rendimiento entre los sistemas de visión y, al mismo tiempo, redujera las horas-hombre de la gerencia y el costo reduciendo la cantidad de sistemas de visión. Sin embargo, para inspeccionar las piezas grandes de la misma manera que antes con menos sistemas de visión, era necesario expandir el área de disparo con un lente de gran angular. Pero eso no es todo. Esto también requirió lentes de alto rendimiento capaces de detectar las irregularidades más pequeñas en los bordes del marco de la imagen.

Las claves para resolver estos problemas fueron...
Eliminación de variaciones en el rendimiento de resolución entre lentes y expansión del área de disparo.

Solución del tema 1: Adopción de lentes con poca variación entre lentes individuales

En las inspecciones que utilizan sistemas de visión múltiple, los resultados de la inspección variarán a menos que todos los sistemas demuestren el mismo rendimiento. En particular, los lentes necesitan atención especial, ya que tienden a mostrar diferencias en la calidad. La compañía A realmente quería lentes de calidad garantizada que no tuvieran diferencias individuales. Todos los lentes de "alta resolución 4D" de Fujifilm para cámaras de visión artificial se verifican estrictamente mediante dispositivos de inspección que desarrollamos para suprimir las variaciones entre lentes en términos de rendimiento. Además, todos los lentes reciben números de serie para un control de calidad minucioso de cada lente. También son capaces de suprimir la degradación de la resolución cuando se cambia la distancia de disparo o la apertura, y reducen con éxito las variaciones en los resultados de la inspección de imágenes en el caso de la Compañía A, donde las cámaras se instalan en varios lugares con diferentes condiciones. Dado que estos lentes ofrecen un rendimiento uniforme, el tiempo que toma ajustar el sistema de inspección también se puede acortar, lo que alivia la carga para los trabajadores.

  • * Esta historia se organizó en función de hechos reales.