原因がわかれば改善策もわかる
生産環境の最適化に向けた
データ分析・シミュレーション
『利益を生む生産環境』の実現に向けた「人」・ 「工程」・ 「設備」の観点からデータを分析し、
改善策をご提案することで『スマートファクトリー』実現をサポートします。
データ分析に基づいた改善が
可能にする生産環境の最適化
スマートファクトリーの導入・運用のために分析・シミュレーションメニュー
業務実績データを分析することで、人の動き、工程及び設備の状態を可視化し、業務における隠された改善点を特定します。分析結果に基づいてお客様と課題の認識合わせを行い、最適な生産リソース(人・工程・設備)をシミュレーションすることで、改善内容と効果を数値に基づいてご提案します。
人オペレーション分析・
シミュレーション
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Point
作業内容をオペレーターごとに分析することで、属人化している業務を可視化。
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Point
オペレーター作業時の導線を分析することで、ボトルネックとなっている行動・作業を可視化。
従来の
印刷業務フロー
最適化された
印刷業務フロー
導入後の見込み効果
- 業務内容をスキルレス化/標準化し、オペレーターの業務属人化を防ぐ。
- オペレーターの流動性を高め、生産状況に最適な人員配置を実現。
工程ワークフロー分析・
シミュレーション
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Point
各工程を時系列で可視化することで、滞留しやすい工程の可視化。
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Point
長期的な視野で工程を可視化することで、段取り替え発生頻度/回数を可視化。
時間が多くかかっている注文や作業を特定し、その業務を起点に最適な改善策をご提案
導入後の見込み効果
- データ分析に基づいたPDCAサイクルを適用し、継続的に生産工程の改善。
- リアルタイムで滞留の早期発見を促し、工程全体の滞留を防止。
- 段取り替え回数を最小化することで、工程全体の生産性を向上。
設備可動率分析・
シミュレーション
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Point
業務で発生する通し枚数・損紙の傾向可視化。
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Point
印刷機ごとの可動率の可視化。
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Point
オフセット/デジタル印刷のコスト分析。
作業実績データから印刷工程を見える化・分析し最適な印刷設備・運用をご提案
導入後の見込み効果
- オフセット/デジタル印刷の損益分岐点の特定とコスト最適化。
- オフセット/デジタル印刷の併用による可動率向上。
- デバイスの手入れの時間を確保することによる可動率、品質向上。
生産環境の最適化に向けたデータ分析・シミュレーション導入ワークフロー
印刷会社様とのお取引実績の多い富士フイルムビジネスイノベーションだからできる分析・シミュレーションがあります。
コンセプトデザイン
課題認識のすり合わせ、改善対象工程検討
データ分析
業務アセスメント・データ分析による現状可視化導入効果のシミュレーション
提案・導入
分析結果に基づくご提案、スマートファクトリー実現に向けた協業パートナー選定とシステム導入
運用・継続改善
業務プロセスへの適用、継続的な運用改善による最適生産の実現
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まずはデータ分析により、印刷工場の“見える化”に取り組んでみませんか。
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