促進資源循環 | 富士軟片資訊

資源循環計畫

FUJIFILM Business Innovation 回收政策
促進資源循環邁向零廢棄

計畫歷史

1995 年，FUJIFILM Business Innovation 建立回收政策，以收集、再利用和回收使用過的客戶產品。1996 年，我們成為業界首家將採用再生零件、推出環保再生產品的公司。
2000 年，我們是日本業界第一個實現幾乎零廢棄（回收率至少 99.5%）的公司。
2008 年，我們在中國蘇州建立回收再生工廠，以擴大我們的海外活動。
此外，我們為促進重複使用零件的利用率，在 2010 年推出環保再生機產品、進行商業化。
2024 年 5 月，FUJIFILM 集團 CSR 計畫 - 永續價值計畫 2030 (SVP2030)中，我們設定新的資源循環目標。
此外，我們透過提供列印託管服務 (MPS)，減少客戶列印輸出環境的資源使用。

*1 自然資源投入比例：包括化石燃料和地下資源，例如金、銀、銅和鐵（消耗性資源），但不包括回收鐵、回收塑膠和其他回收材料、木材、紙張和其他日常消耗性資源。
自然資源：指有限的地下資源，包括化石燃料、黃金、銀、銅和鐵。不包括回收材料，例如回收鐵和塑膠，或再生資源，例如木材和紙張。

減少計畫

1. MFP 和印表機的精巧設計

我們正在努力減少多功能事務機和印表機的尺寸和重量。
Apeos C320 z 於 2021 年 4 月推出，與前代相比減少零件數並審查設計佈局，減輕 30% 重量和 40% 體積。透過減少使用零件和材料的重量，我們也實現減少二氧化碳排放量。

2. 塑膠的資源循環

再生塑膠

部分塑膠零件使用回收塑膠。

點擊這裡獲取有關塑膠回收技術的更多資訊。

防火生物塑膠

為了減少使用石油原料的塑膠，我們從木材中取得「纖維素」、製成防火的生物塑膠零件。

點擊此處，瞭解防火生物塑膠技術的詳細資訊。

海洋塑膠

為協助解決衝擊海洋生物和生態系統的海洋垃圾問題，我們接受挑戰，利用海洋塑膠垃圾製成的塑膠，作為多功能事務機主體的部分材料，以幫助減少海洋塑膠垃圾。
2024 年 2 月，我們開始推出以海洋塑膠和回收塑膠製成的塑膠蓋零件，作為再生機器主體的原材料，這是業界的首次嘗試^*1。

*1 根據我們自己的研究。

再利用計畫

1. 重複使用/回收設計

我們根據重複使用/回收指南設計多功能事務機和其他產品，以有效重複使用收集已使用產品的零件。

設計指南
專為長壽命而設計：延長零件壽命，使其可重複使用

方便分離的設計：將使用壽命短的零件與可重複使用零件分開，重複運用可重複使用的零件

堅固的設計：將使用、收集和回收期間，可能對零件造成的損壞降至最低

易於拆解的設計：設計產品的方式有助於零件的拆卸和分離

使用再生材料：選擇可重複使用的材料，以進行材料回收

標準化設計：標準化設計，可在其他型號和後續型號重複使用零件

2. 再利用和回收的靜脈物流系統

收到核心系統的取消/收集訂單後，「收集判斷系統」會自動將報廢產品分類為再利用或回收。
根據發布的收集說明，合格機器會被送到環保再生機的製造場所，而回收用機器則送往回收合作夥伴公司，分別進行再利用/回收流程。

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3. 機器重複使用

經「收集判斷系統」判定為可再製造的報廢產品將被運送到再製造中心進行拆解，並由「使用歷史資訊系統」逐一診斷零件，自動判斷可否再製造。
以我們特有的清潔和噴砂技術處理的回收零件，經過使用和組裝後，然後採用與全新製造機器相同的調整和檢測流程，確保與全新製造產品擁有相同品質。

4. 耗材重複使用

1990 年代以來，我們一直在收集和重複使用耗材，例如用過的碳粉匣和碳粉回收瓶，以減少自然資源的使用。

5. 重複使用功能零件/材料

2017 年，我們實現碳粉載體^*1 的回收，其在電子攝影過程中發揮重要作用，將回收碳粉載體、用於生產開發人員所需一些碳粉載體^*2。
除了碳粉外，我們持續面對重複使用其他功能材料的挑戰。

*1 大小約 35um 的顆粒，帶有一層特殊的磁性粉末，可攜帶碳粉至感光鼓。
*2 粉末由碳粉和碳粉載體組成

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回收活動

1. 回收系統

日本境內已使用產品，經「收集判斷系統」判定為可回收，將交付至回收場所。
在回收地點，產品由擁有最新回收技術的合作夥伴進行拆解和分類，並準備好作為資源再次使用。
2000 年，我們在日本實現超過 99.5%（零廢棄掩埋）的回收率^*1，從此之後，我們就一直保持零廢棄掩埋。

*1 回收、以材料或熱回收的已使用產品（不包括重複使用的產品）重量百分比

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2. 回收合作夥伴的網絡（日本）

使用過機器和耗材由我們在日本各地的合作夥伴進行回收。
與各地區的回收夥伴合作，不僅讓我們能夠運用最新的回收技術，還能減少運輸距離，降低二氧化碳排放量。

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協助客戶減少資源使用

1. 列印託管服務

我們的列印託管服務可為客戶提供最佳的列印環境，減少輸出裝置的數量和使用紙張數量，協助客戶減少資源使用。

2. 使用Super EA-Eco 碳粉減少碳粉消耗

Super EA-Eco 碳粉透過 EA 製造方法（乳化聚合方法）實現的均勻顆粒和形狀分佈，提高轉移效率^*1，減少碳粉消耗。
此外，藉由減小粒徑，轉移的碳粉厚度較傳統 EA 碳粉薄，可減少碳粉消耗。
此外，與傳統的 EA 碳粉相比，碳粉熔著溫度^*2 可降低最多 35°C，以降低熔著期間的功耗。
此將有助達成減碳社會。

*1 將感光鼓上附著的碳粉轉印到紙張上的效率
*2 將碳粉熔著在紙張上的溫度

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支持資源循環的環境技術

1. 使用歷史資訊的技術

我們正使用歷史紀錄資訊系統來擴展零件再利用率，該系統自 MFP 記錄約 200 種使用歷史資訊中，抽取其中約 30 種與零件使用壽命資料庫進行匹配，自動診斷各零件的剩餘壽命並判斷是否可以再利用。

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2. 回收塑膠技術

1998 年，我們開始運用內部收集的產品，以回收塑膠作為原料。
我們將使用過產品的外蓋和紙盤（ ABS 塑膠零件）進行分類、破碎和清洗，並將其作為原料，以回收塑膠的形式導入我們的產品，該塑膠相當於新製造的 ABS 塑膠。
這種回收塑料保證與新製造 ABS 樹脂具有相同品質，並已獲得美國安全測試組織的 UL（美國保險商實驗室）認證。

3. 防火生物塑膠技術

為減少源自石油的塑膠使用，我們正在研究和開發植物性的生物塑膠。傳統的木基生物塑料難以達到高防火性和尺寸穩定性。
我們徹底篩選與纖維素高親和力的阻燃劑，並使用我們專有的纖維素/ABS 聚合技術，使其特性能均勻散佈在各方向，並用於產品的內部材料。

4. 清潔技術

重複使用舊產品中零件時，我們會使用還原水進行清潔，這些水具有高清潔力，可清除工廠生產的油漬。

5. 噴砂技術

因時間泛黃而無法重複使用的外部塑膠，已經透過噴砂清潔技術成功地移除黃化，使成為可重複使用的零件。
噴砂處理技術通常用於刮除塑膠表面的毛邊和生產毛玻璃，但很難找到不會損壞外蓋，但足以去除發黃的合適研磨劑。
找到合適研磨劑讓我們能夠成功利用噴砂製程技術，移除外蓋泛黃、提高外蓋的重複使用率。
2023 年 6 月起，藉由將技術導入生產流程，外蓋零件的再利用率從導入該技術前約 50％提高到 80％左右。

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6. 包裝設計模擬技術

即使在原型完成之前，我們也透過模擬技術測試物流所需的包裝品質，用以開發包裝設計。
近期我們一直在努力減少使用包裝的數量，促進資源循環。

在我們的活動中進行資源循環

1. 在智慧工廠中減少瑕疵產品、降低浪費

通常在產品出現瑕疵或出貨時，會檢查生產過程中自每種產品收集的資料。FUJIFILM Business Innovation 正努力透過事先設定生產優良產品的條件資料，例如目標值和技能，以及防止生產線在預定條件外運作，以減少瑕疵品和廢棄物數量。

2. 減少辦公室廢棄物

為有效利用業務活動中使用的資源，我們正適當管理辦公室（非生產基地）和生產基地的廢棄物。在國內辦公地點，我們擁有電腦化的清單（工業廢棄物管理表），並正改善工業廢棄物的法律合規管理等級。我們更已確認，我們的海外辦公室根據各國家法律和基礎設施管理廢棄物，並將繼續在合規情況下進行管理。

3. 海老名市中心自助餐廳產生的食物廢棄物

海老名市工廠每年產生約 20 噸廚餘，在 2022 年 8 月全部轉換為堆肥進行回收。

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