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[photo] Bastidor de acero de un coche en una planta de montaje de coches

Case StudyProveedores de automóviles: Empresa A

Inspecciones de apariencia que requieren muchos sistemas de visión. Fluctuaciones en la precisión de la inspección. Descubra cómo resolvieron los problemas exclusivos de trabajar con piezas grandes.

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La empresa A proporciona piezas a un importante fabricante de automóviles, con un historial establecido de componentes grandes. Consideraron construir un sistema de inspección de apariencia más preciso y eficiente en línea con la reciente demanda de estándares de calidad más altos y períodos de entrega más cortos. Sin embargo, tenían problemas exclusivos de las piezas grandes.

Cuestiones
  • Las variaciones entre sistemas son una preocupación, ya que se pretender controlar varios sistemas de visión simultáneamente.
  • Comprar muchos sistemas de visión podría ser costoso.
Tras la introducción de las lentes de “alta resolución 4D”
  • Las variaciones entre sistemas se eliminaron utilizando nuestros objetivos, de los cuales se han eliminado las variaciones.
  • El número de cámaras se redujo mediante el uso de objetivos que tienen un amplio campo de visión y un rendimiento de resolución uniforme.
Cuestión 1: Para capturar imágenes uniformes con más de 20 sistemas de visiónProblema 1: Variaciones en las imágenes capturadas debido a diferencias en el rendimiento de las lentes y las horas de mano de obra necesarias para corregir dichas variaciones

Los componentes grandes fabricados por la Empresa A deben acoplarse a varias partes de un automóvil. Las formas y los tamaños varían dependiendo de dónde se vayan a acoplar y del tipo de automóvil. Para llevar a cabo inspecciones de apariencia de manera eficiente, inicialmente planificaron inspeccionar los componentes capturando simultáneamente la totalidad de cada componente, incluyendo ángulos izquierdo, derecho, superior e inferior u otros en algunos casos, mediante varios sistemas de visión. Para la inspección de piezas grandes, el sistema de inspección necesitaba más de 20 sistemas de visión. Sin embargo, las lentes que utilizaban variaban en rendimiento, lo que causaba variaciones en los resultados de las inspecciones de imágenes. Dedicaban tiempo a realizar ajustes repetidamente para obtener una capacidad de detección de defectos uniforme, pero sus esfuerzos no eran suficientes.

[photo] Bastidor de cuerpo vacío del interior de un vehículo
Cuestión 2: Para reducir costes reduciendo el número de sistemas de visión
Problema 2: No se podía obtener una imagen uniforme cuando se expandía el área de disparo.

El objetivo era crear un nuevo sistema de inspección que eliminara las diferencias de rendimiento entre los sistemas de visión y que al mismo tiempo redujera las horas de mano de obra y los costes de gestión al reducir el número de sistemas de visión. Sin embargo, para inspeccionar piezas grandes de la misma manera que antes con menos sistemas de visión, era necesario ampliar el área de disparo utilizando un objetivo gran angular. Pero eso no es todo. Esto también requería lentes de alto rendimiento capaces de detectar las irregularidades más pequeñas en los bordes del encuadre de la imagen.

Las claves para resolver estas cuestiones fueron...
Eliminación de variaciones en el rendimiento de resolución entre objetivos y expansión del área de disparo.

Solución a la cuestión 1: Adopción de lentes con poca variación entre lentes individuales

En las inspecciones que utilizan sistemas de visión múltiple, los resultados de la inspección variarán a menos que todos los sistemas ofrezcan el mismo rendimiento. En particular, las lentes necesitan una atención especial, ya que tienden a mostrar diferencias en la calidad. La empresa A realmente quería lentes con garantía de calidad que no presentaran diferencias individuales. Todas las lentes Fujifilm “alta resolución 4D” para cámaras de visión artificial son controladas estrictamente mediante dispositivos de inspección desarrollados por nosotros mismos con el fin de eliminar las variaciones de lente a lente en términos de rendimiento. Además, a todas las lentes se les proporcionan números de serie para un control de calidad exhaustivo de cada una. También son capaces de suprimir la degradación de la resolución cuando se cambia la distancia de disparo o la apertura, y redujeron con éxito las variaciones en los resultados de la inspección de imagen en el caso de la Empresa A, donde las cámaras están instaladas en varias ubicaciones con diferentes condiciones. Como estas lentes ofrecen un rendimiento uniforme, el tiempo que lleva ajustar el sistema de inspección también se puede acortar, aliviando así la carga de los trabajadores.

  • * Esta historia se preparó con base en hechos reales.