Las inspecciones de productos tardan demasiado. 
Descubra cuáles son las claves para mejorar la eficiencia.

• Se producen variaciones en la precisión de la detección al inspeccionar más de una pieza a la vez.
• Se necesita una gran cantidad de horas de trabajo para la selección, evaluación y ajuste del equipo al introducir un sistema de visión.

• Se logra un rendimiento de resolución constante en el centro y los bordes de la imagen, lo que reduce los errores de reconocimiento de piezas individuales.
• La alta resolución se mantiene en varias condiciones de disparo, lo que reduce los tiempos de selección, instalación y ajuste del sistema de visión.

La empresa C fabrica muchos tipos de contenedores con diferentes tamaños y diseños. Por lo tanto, las condiciones de disparo, como la distancia y el diafragma, varían en función del contenedor. Las condiciones de disparo tenían que revisarse cada vez que se cambiaba la capacidad del contenedor o se introducía un nuevo producto, lo que ocurre con frecuencia. Pero la variación en los resultados de la inspección se produjo cada vez que se cambió la distancia de disparo o el diafragma, lo que hizo que el personal a cargo del sistema estuviera extremadamente ocupado intentando identificar la causa.

El trabajador de la empresa C estaba preocupado porque, independientemente de lo que hiciera, no podía inspeccionar de forma satisfactoria tantos productos a la vez como era necesario. Este problema puede resolverse con objetivos capaces de lograr una resolución uniforme desde el centro hasta los bordes del encuadre de la imagen. Por lo general, los objetivos están diseñados para tener la mejor resolución a una distancia de disparo estándar predeterminada (distancia de diseño). Por lo tanto, los bordes de la imagen pueden volverse borrosos cuando se cambia la distancia, lo que impide la inspección de los productos en los bordes. Las lentes de alta resolución 4D de Fujifilm para cámaras de visión artificial adoptan el diseño flotante. Los componentes del objetivo se configuran en grupos delantero y trasero, y solo los componentes del objetivo detrás del diafragma se mueven para el enfoque. Esto restringe la caída en la resolución causada por el cambio de distancias de disparo. Además, la alineación de toda la construcción de las lentes con ajustes micrométricos durante el montaje elimina casi por completo el desenfoque unilateral causado por la desalineación de las lentes. Los contenedores colocados en los bordes no quedan desenfocados cuando se colocan tantos en el área de disparo como sea posible. Como resultado, la Empresa C ahora puede realizar inspecciones eficientes.

En las inspecciones que utilizan un sistema de visión, el rendimiento de la resolución puede verse degradado cuando cambian las condiciones de disparo, como la distancia desde el producto y el diafragma. Esto se debe a que las condiciones de disparo óptimas para el mejor rendimiento del objetivo están predeterminadas. Para las empresas que fabrican muchos productos con una gran variedad de tamaños y diseños como la Empresa C, es muy difícil averiguar qué lente sería la más adecuada para cada contenedor. Fujifilm desarrolló lentes de “alta resolución 4D” que ofrecen una resolución constante desde el centro hasta los bordes de la imagen incluso cuando cambian las condiciones de disparo, lo que es un testimonio del vasto conocimiento de diseño y fabricación de Fujifilm como fabricante completo de objetivos. Esto ha eliminado con éxito la molesta tarea de seleccionar lentes. Dado que una lente es capaz de inspeccionar una amplia variedad de contenedores, la empresa C ha podido resolver el problema de la selección de lentes. Además, la cámara se puede instalar en cualquier lugar, en la parte superior, inferior, izquierda, derecha o diagonalmente al producto, lo que reduce los tiempos de instalación y ajuste del sistema.

Objetivos de “alta resolución 4D”
Serie HF-XA-5M

• * Esta historia se preparó con base en hechos reales.