압력은 반도체의 소형화로 인해 반도체 제조에서 점차적으로 중요해지고 있습니다. 이러한 상황에서, 제조 장비 및 재료 제조업체뿐만 아니라 반도체 제조업체는 "화학 기계 연마(CMP) 장비에서 연마 압력 측정", "정전기 Chuck 또는 세라믹 히터 제조에서 라미네이팅 프레스의 압력 분포 점검" 또는 "몰딩 기계의 압력 분포 측정" 등과 같은 다양한 응용 분야에서 PRESCALE Film을 사용하기 시작했습니다.
이 페이지에서는 반도체 제조 공정에 따라 몇 가지 응용 분야를 소개합니다. 물론, 해당 분야외에도 많은 응용 분야가 있습니다. 표면 압력을 쉽고 저렴한 비용으로 측정하려면 샘플을 요청하십시오.
공정
프론트엔드 공정(웨이퍼 가공 작업)
1. 실리콘 웨이퍼 구매
실리콘 웨이퍼는 고순도 실리콘의 디스크 형상 조각입니다. 웨이퍼 크기는 일반적으로 200mm/300mm입니다.
일부 반도체 제조업체는 현재 450mm를 차세대 표준으로 고려하고 있습니다.
2. 세척 공정
구매 직후 웨이퍼에 다양한 종류의 먼지 또는 금속 이온이 존재하기 때문에 고순도 산 또는 알칼리 화학물질로 제거합니다.
3. 필름 증착 공정
반도체에 사용되는 절연막 및 전도성막이 웨이퍼 상에 증착됩니다.
4. 포토리소그래피 공정
레티클이 있는 웨이퍼에서 회로 패턴이 그려집니다(전사).
자외선 분포 확인
포토마스크 또는 웨이퍼에 조사된 자외선의 분포 확인. UVSCALE은 자외선의 양에 따라 표면 색상을 변화시키며, 이를 통해 전체 표면의 자외선 분포를 한 눈에 확인할 수 있습니다. 따라서 UVSCALE은 UV 램프의 오작동을 확인하는 데 도움이 됩니다.
5. 이온 주입 공정
반도체의 전기적 특성(P, N형)을 결정하는 인 및 붕소와 같은 일부 불순물은 웨이퍼에 이식됩니다.
6. 에칭 공정
증착된 막은 레지스트의 패턴 하에서 막을 제외하고 제거됩니다.
정전기 Chuck 또는 세라믹 히터 제조에서 라미네이팅 프레스의 압력 분포 확인.
정전기 Chuck 또는 세라믹 히터와 같은 세라믹 제품은 라미네이팅 프레스 공정을 통해 제조되지만, 세라믹의 분말 형태로 인해 세라믹의 조정이 매우 어렵습니다. 반면, 웨이퍼가 정전기 Chuck 또는 세라믹 히터를 흡수하려면 높은 병렬화가 필수적입니다. 따라서 세라믹 제품 제조업체는 제품의 병렬성을 확인하거나 품질을 유지하기 위해 PRESCALE Film을 사용합니다.
- * 다음 그림은 정전기 Chuck의 경우입니다.
웨이퍼와 정전기 Chuck 사이의 접촉 압력 측정.
증착 및 에칭 공정에서, 웨이퍼는 정전기 Chuck을 흡착하고 이들 공정 동안 정전기 Chuck을 통해 가열됩니다. 정전기 Chuck의 병렬화는 웨이퍼와 정전기 Chuck 사이의 열 전도성에 직접적인 영향을 미치며, 이는 반도체 품질에 나쁜 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 일부 반도체 제조업체는 PRESCALE Film으로 접촉 압력을 확인합니다.
로봇 암의 접촉 압력 분포 및 압력 범위 측정
PRESCALE Film은 공장에서 작동하는 로봇 암을 개발, 개선 및/또는 유지보수하는 데 사용됩니다. PRESCALE Film의 도움을 받아 공장 작업자는 색 분포 또는 색 밀도를 웨이퍼 손상과 연관시킬 수 있으며 상관 관계 데이터를 사용하여 제품을 개발하고 개선할 수 있습니다.
7. 증착 공정
웨이퍼는 각 층별로 배선을 분리하는 절연 필름으로 덮여 있습니다.
8. 화학기계적 연마 공정
웨이퍼 표면은 후속 공정을 용이하게 하기 위해 연마되고 평탄화됩니다.
화학 기계 연마(CMP) 장비의 연마 압력 측정
PRESCALE Film은 CMP 장비의 개발 및 개선을 위한 데이터를 수집하거나 공장에서의 운영을 유지하기 위해 사용됩니다. 이들은 PRESCALE Film을 사용하여 색 분포 또는 색 밀도와 웨이퍼 손상을 연관시키고, 상관 관계 데이터를 사용하여 제품을 개발 및 개선할 수 있습니다.
백엔드 공정(조립 공정)
9. 표면 보호 테이프 붙이기
백그라인딩 중에 회로를 보호하기 위해 회로 표면 또는 웨이퍼에 보호 테이프를 부착합니다.
백그라인딩 테이프를 웨이퍼로 덮는 압력 분포 확인
PRESCALE Film은 압력 분포가 올바른지 여부를 확인하는 데 사용됩니다. 특히, 일부 반도체 제조업체는 백엔드 공정 중에 제품에 결함이 발견될 때 장비를 점검하기 위해 이를 수행합니다.
10. 백그라인딩 공정
웨이퍼의 뒷면은 전체적으로 얇아지도록 연마됩니다.
11. 다이싱 테이프 붙이기
웨이퍼를 고정하기 위해 웨이퍼에 다이싱 테이프를 붙입니다.
12. 다이싱 공정
웨이퍼는 여러 개의 작은 팁으로 절단됩니다.
다이싱 테이프(UVSCALE) 상의 자외선 분포 확인
UV 스케일을 사용하여 조사된 자외선 총량의 분포를 확인합니다. 자외선이 다이싱 테이프에 충분히 조사되었다면, 테이프가 웨이퍼로부터 떨어져 웨이퍼를 손상시킬 수 있는 경우를 방지합니다. 따라서 다이싱 테이프의 전체 표면에 있는 자외선 분포를 확인하는 것이 매우 중요하다.
13. 장착 공정
팁이 금속 리드 프레임 상에 장착됩니다.
웨이퍼와 흡입 노즐 사이의 접촉 압력 점검
PRESCALE Film은 흡입 노즐을 개발하고 개선하기 위한 데이터를 수집하거나 공장에서 올바른 작동을 유지하기 위해 사용됩니다. PRESCALE Film은 색 분포 또는 색 밀도와 웨이퍼 손상을 연관시킬 수 있으며 데이터를 사용하여 제품을 개발하고 개선할 수 있습니다.
14. 접합(와이어 본딩) 공정
팁이 골드 와이어로 리드 프레임의 전극에 연결됩니다.
클램핑 압력 측정
PRESCALE Film은 장비 개발을 위한 클램핑 압력 데이터를 수집하는 데 사용됩니다.
15. 성형 공정
팁은 수지성 봉합재를 가진 패키지로 성형됩니다.
성형 기계의 성형 압력 확인
PRESCALE Film은 성형 장비의 압력 분포 및 압력 범위를 점검하는 데 사용됩니다. 성형 장비 제조업체는 이 필름을 사용하여 장비를 배송하기 전에 장비의 품질을 검사하거나 이 필름을 고객에게 인증으로 제출합니다.
16. 마킹 공정
제품명 또는 제조업체명이 포장에 표시됩니다.
17. 검사 공정
양호한 제품이라고 검사된 팁이 배송되었습니다.
반도체 기판
경성 기판
연성 기판
트랜지스터
강성 기판 제조 시 그린 시트를 라미네이팅하는 공정 중 압력 분포 측정
PRESCALE Film은 강성 기판 제조에서 그린 시트를 적층하는 공정 중에 압력 분포를 나타내는 데 사용됩니다.
진공 라미네이팅 기계의 압력 분포 측정
PREACALE Film은 진공 라미네이팅 기계의 압력 분포를 측정하는 데 사용됩니다. 진공 라미네이팅 기계 제조업체는 이 필름을 사용하여 선적 전에 기계의 품질을 검사하고, 고객의 공장에서 작동하는 기계를 검사하거나 인증을 위해 필름을 제출합니다.
PPI의 압력 분포 확인(Press Pack IEGT)
PRESCALE Film은 PPI의 압력 분포를 확인하는 데 사용됩니다(Press Pack IEGT). 이는 PPI 제조업체에서 실시하는 품질 검사 중 하나입니다.
