プレスケールを用いたプリント基板関連の事例集です。
ゴム貼り合わせロール、クリームはんだ印刷機のスキージ圧、ドライフィルムレジスト(DFR)ラミ、積層セラミックデバイス用積層装置、真空熱加圧装置、産業用協働ロボットの安全性評価の6つの事例を掲載しております。
- お客さまの業種：ディスプレイ、他
- 圧力測定の課題：ゴムの厚さムラや偏芯、硬度の不均一性等により、ニップ圧分布が均一でないとラミムラや蛇行等の搬送不良が発生
- プレスケール導入効果：品質ロス、時間ロスを削減
- お客さまの業種：プリント基板、電子部品実装
- 圧力測定の課題：スキージの圧力分布が均一でないと、クリームはんだの塗設量にバラツキが発生
- プレスケール導入効果：時間ロス、品質ロスを削減
- お客さまの業種：プリント基板、リードフレーム、他
- 圧力測定の課題：基材/ドライフィルムレジスト/ラミロールがバランスよくセットされていないため、圧力が均一に調整されず、気泡やしわが発生
- プレスケール導入効果：時間ロス、材料ロスを削減
- お客さまの業種：積層セラミックコンデンサーメーカー、他
- 圧力測定の課題：積層装置の金型のずれと傾きをシート積層前に調整して圧力バランスを均一化させることが求められている
- プレスケール導入効果：得率向上の効果、製品品質、精度向上
- お客さまの業種：電子部品、タッチパネル、他
- 圧力測定の課題：真空熱加圧装置には、加工物の品質を向上するために、より均一な面圧を長く維持することが求められる
- プレスケール導入効果：圧力不良が減少、歩留まり、品質の向上
- お客さまの業種：自動車メーカー
- 圧力測定の課題：リスクアセスメントの適正な評価ができないため、協働ロボットの導入を断念せざるを得ない
- プレスケール導入効果：力と圧力を一度に、高精度に測定することが可能に