プレスケールを用いたフラットパネルディスプレイ関連の事例集です。
ゴム貼り合わせロール、ドライフィルムレジスト(DFR)ラミ、携帯電話組み立て、フィルム貼付装置、カバーガラス貼り合わせ装置、パネル研磨洗浄装置、真空熱加圧装置、産業用協働ロボットの安全性評価の8つの事例を掲載しております。
目次
(1)「ゴム貼り合わせロールの仕上がり評価」の事例
- お客さまの業種：ディスプレイ、他
- 圧力測定の課題：ゴムの厚さムラや偏芯、硬度の不均一性等により、ニップ圧分布が均一でないとラミムラや蛇行等の搬送不良が発生
- プレスケール導入効果：品質ロス、時間ロスを削減
(2)「ドライフィルムレジスト(DFR)ラミの接着圧をチェック」の事例
- お客さまの業種：プリント基板、リードフレーム、他
- 圧力測定の課題：基材/ドライフィルムレジスト/ラミロールがバランスよくセットされていないため、圧力が均一に調整されず、気泡やしわが発生
- プレスケール導入効果：時間ロス、材料ロスを削減
(3)「組立治具の圧力均一性を確認」の事例
- お客さまの業種：携帯電話、スマートフォン、他
- 圧力測定の課題：部品組立時、組立治具の圧力均一性の確認が求められる
- プレスケール導入効果：得率、製品の品質、精度の向上
(4)「カバーガラスやタッチパネル等へ機能性フィルムを張り付ける際のドラム圧の均一性チェック」の事例
- お客さまの業種：タッチパネルメーカー、液晶パネルメーカー
- 圧力測定の課題：圧力バランスが不良である場合、気泡が発生し、シワや貼りズレ等の不具合が発生
- プレスケール導入効果：品質ロス効果、時間ロス効果
(5)「タッチパネルや液晶パネルへカバーガラスを貼り合わせる際のローラー圧の均一性をチェック」の事例
- お客さまの業種：タッチパネルメーカー、液晶パネルメーカー
- 圧力測定の課題：貼り合わせの圧力が不均一な場合、気泡混入などの不具合が発生する
- プレスケール導入効果：品質ロス効果、時間ロス効果
(6)「研磨装置のあたり均一性確認」の事例
- お客さまの業種：液晶パネルメーカー
- 圧力測定の課題：カレットが付着したパネルに偏光板を貼り付けると、気泡発生の原因となり、歩留まり率の低下を引き起こす
- プレスケール導入効果：品質ロス、時間ロスの削減
(7)「真空圧着時における圧力バランスの確認」の事例
- お客さまの業種：電子部品、タッチパネル、他
- 圧力測定の課題：真空熱加圧装置には、加工物の品質を向上するために、より均一な面圧を長く維持することが求められる
- プレスケール導入効果：圧力不良が減少、歩留まり、品質の向上
(8)「国際標準規格に示された「人と協働ロボットの衝突時の圧力値」と比較することで、適正なリスク評価を行う」の事例
- お客さまの業種：自動車メーカー
- 圧力測定の課題：リスクアセスメントの適正な評価ができないため、協働ロボットの導入を断念せざるを得ない
- プレスケール導入効果：力と圧力を一度に、高精度に測定することが可能に