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プレスケール業種別事例

高機能フィルム関連の事例

プレスケールを用いた高機能フィルム関連の事例集です。
カレンダーロール、ロール製品の巻取り、射出成形機・金型、産業用協働ロボットの安全性評価、グラビアコーターのブレードの7つの事例を掲載しております。

目次

(1)「カレンダーロールの圧力バランス調整」の事例
お客さまの業種:製紙業界
圧力測定の課題:カレンダーロールの左右の圧力バランスがよくないために蛇行・品質異常が発生
プレスケール導入効果:品質ロス、時間ロスを削減
(2)「ロール製品の巻取圧分布測定」の事例
お客さまの業種:化学(フィルム)、製紙(コート紙、機能紙)
圧力測定の課題:テンション条件の最適圧を確認する術がなく、巻ムラ/ズレ/圧力集中が起きても、状態を正しく把握、検証することが難しい
プレスケール導入効果:時間ロス、品質ロスを削減
(3)「PL面当たり確認、金型・成形機の歪み確認」の事例
お客さまの業種:成形メーカー、金型メーカー、他
圧力測定の課題:PL面の各部品の高さ精度が狙いからずれることにより、強当たりし、当たるべき部品が当たらず、バリが発生
プレスケール導入効果:成形品の不具合発生の原因特定可能に
(4)「国際標準規格に示された「人と協働ロボットの衝突時の圧力値」と比較することで、適正なリスク評価を行う」の事例
お客さまの業種:自動車メーカー
圧力測定の課題:リスクアセスメントの適正な評価ができないため、協働ロボットの導入を断念せざるを得ない
プレスケール導入効果:力と圧力を一度に、高精度に測定することが可能に
(5)「製造スタート時のブレード圧の点検塗工厚みムラ発生時のブレード圧の解析」の事例
お客さまの業種:フィルムメーカー
圧力測定の課題:ブレードの押し圧が場所によりばらつき、「塗工の厚みムラ」が発生
プレスケール導入効果:製品不良率の低下、材料ロス削減