プレスケールを用いた高機能フィルム関連の事例集です。
カレンダーロール、ロール製品の巻取り、射出成形機・金型、産業用協働ロボットの安全性評価、グラビアコーターのブレードの7つの事例を掲載しております。
目次
(1)「カレンダーロールの圧力バランス調整」の事例
- お客さまの業種：製紙業界
- 圧力測定の課題：カレンダーロールの左右の圧力バランスがよくないために蛇行・品質異常が発生
- プレスケール導入効果：品質ロス、時間ロスを削減
(2)「ロール製品の巻取圧分布測定」の事例
- お客さまの業種：化学（フィルム）、製紙（コート紙、機能紙）
- 圧力測定の課題：テンション条件の最適圧を確認する術がなく、巻ムラ/ズレ/圧力集中が起きても、状態を正しく把握、検証することが難しい
- プレスケール導入効果：時間ロス、品質ロスを削減
(3)「PL面当たり確認、金型・成形機の歪み確認」の事例
- お客さまの業種：成形メーカー、金型メーカー、他
- 圧力測定の課題：PL面の各部品の高さ精度が狙いからずれることにより、強当たりし、当たるべき部品が当たらず、バリが発生
- プレスケール導入効果：成形品の不具合発生の原因特定可能に
(4)「国際標準規格に示された「人と協働ロボットの衝突時の圧力値」と比較することで、適正なリスク評価を行う」の事例
- お客さまの業種：自動車メーカー
- 圧力測定の課題：リスクアセスメントの適正な評価ができないため、協働ロボットの導入を断念せざるを得ない
- プレスケール導入効果：力と圧力を一度に、高精度に測定することが可能に
(5)「製造スタート時のブレード圧の点検塗工厚みムラ発生時のブレード圧の解析」の事例
- お客さまの業種：フィルムメーカー
- 圧力測定の課題：ブレードの押し圧が場所によりばらつき、「塗工の厚みムラ」が発生
- プレスケール導入効果：製品不良率の低下、材料ロス削減