気候変動への対応

富士フイルムグループは、2040年度までに自社が使用するエネルギー起因のCO₂排出を実質的にゼロとするとともに、原材料調達から製造、輸送、使用、廃棄に至るまでの自社製品のライフサイクル全体において、2030年度までにCO₂排出量50％削減（2019年度比）を目指しています。本目標の達成に向け、富士フイルムグループ環境戦略「Green Value Climate Strategy」のもと環境負荷の少ない生産活動や優れた環境性能を持つ製品・サービスの創出・普及を推進していきます。

（FUJIFILM Manufacturing Europe B.V.／オランダ）

写真用カラーペーパーや、バイオ医薬品の研究開発・製造における細胞培養に不可欠な培地などの製造、および複合機のトナーカートリッジの回収・再生を行う、オランダ・チルバーグ市にあるFUJIFILM Manufacturing Europeでは、再生可能エネルギーの1つである風力発電由来の電力で使用電力のすべてをまかなっています。具体的には、2011年に敷地内に設置した5基の風力発電機を通じて35％の電力を確保（2024年度実績）。残りの65％についても、風力発電事業者から供給を受けています。
一方、建物の一部や高温の蒸気を必要とする一部の製造工程においては、蒸気生成の燃料として天然ガスを利用しています。この天然ガスの削減に向けて、同拠点では風力発電由来の電力で水を加熱し蒸気を発生させる電気ボイラーを導入しました^*1。この電気ボイラーおよびより効率的な蒸気生成を可能にするヒートポンプの活用により、FUJIFILM Manufacturing Europeではグループ全体の目標年度から10年前倒しの2030年度にカーボンニュートラル^*2を実現することを目指しています。

• *1 詳しくは、下記のニュースリリースをご参照ください。
• *2 自社使用エネルギー起因のCO₂排出ゼロ（Scope1，Scope2）

（富士フイルムヘルスケアマニュファクチャリング　佐野事業所）

当社はこのフロー合成法について、独自技術^*5を活用し、生産性・エネルギー効率をさらに高めた新たな合成手法を開発しました。この新たな合成手法を使って、「アリールボロン酸誘導体」^*6を生産した際に排出されるCO₂について試算したところ、従来のバッチ合成法と比較すると、原材料の投入量と廃棄物量を抑制できること、また冷却に必要なエネルギーを低減できることから、同じ量を生産した際のCO₂の排出量を約53%削減できることがわかりました。これらの環境性能を評価した結果、当社グループはこの合成手法を「Green Value Products」認定制度において、最上位ランク「ダイヤモンド」に認定しました。

• *5 化学工学的知見に基づいて設計された独自構造のミキサーや熱交換機の適用
• *6 医薬品の原料など幅広い化成品の生産において重要原料、中間体として使われる物質