Firma B, wiodąca w sektorze artykułów gospodarstwa domowego, produkuje i sprzedaje różne produkty niezbędne do życia na co dzień. Istnieje wiele rodzajów produktów i wiele różnych kształtów kontenerów. Cały czas pojawiają się nowe produkty. Za każdym razem, gdy używany był nowy kontener, pracownicy musieli weryfikować zdolność systemu kontroli do wykrywania defektów kontenera i błędów druku, co wymagało czasu i pracy. Ponadto firma była również zaniepokojona liczbą defektów, które nie były rozpoznawane przez nowy system kontroli.
- Podczas kontroli więcej niż jednej sztuki na raz występują różnice w dokładności wykrywania
- Wybór, ocena i regulacja sprzętu podczas wprowadzania systemu wizyjnego wymuszają ogromną liczbę godzin pracy.
- Spójna rozdzielczość jest osiągana na środku i na krawędziach obrazu, co ogranicza błędy rozpoznawania poszczególnych sztuk.
- Wysoka rozdzielczość jest zachowywana w różnych warunkach fotografowania, co skutkuje krótszym czasem wyboru, instalacji i regulacji systemu wizyjnego.
Firma B sprawdza kontenery z szamponami, detergentami itp. Kiedyś umieszczała dwa duże pakiety (rozmiar A4) na stanowisku kontroli i fotografowała je za pomocą jednej kamery. Obraz był jednak zawsze po jednej stronie rozmyty. Nawet po wielu cyklach prób i błędów, zmianie oświetlenia i sposobu instalacji systemu wizyjnego wysiłki nie przyniosły skutku.
Firma B zajmuje się wieloma produktami i przeprowadza kontrole obrazów z różnymi elementami kontrolnymi i metodami dla każdego z nich. Ponieważ rozmiary i kształty produktów są różne, aby uzyskać najlepsze wyniki, pracownicy musieli wybierać kamery i obiektywy, które ich zdaniem byłyby najbardziej odpowiednie i ułożone w sposób, w jaki produkty są umieszczane i jak światło jest rzucane do każdego rodzaju kontroli. Jednak przy takim podejściu musieli ponownie wybierać najbardziej odpowiedni sprzęt kontrolny za każdym razem, gdy wprowadzano nowy produkt. Odpowiedzialny za to pracownik w firmie B wyraził zaniepokojenie, mówiąc: „Moim pierwotnym zadaniem jest zwiększenie dokładności kontroli i wydajności produkcji, ale teraz dużo czasu poświęcam na wybór sprzętu i regulację systemu wizyjnego”.
Klucz do rozwiązania tych problemów to...
obiektywy, które nie powodują rozmycia po jednej stronie i mają wysoką wydajność w każdych warunkach.
Firma B uważała, że rozmycie po jednej stronie obrazów można wyeliminować, znajdując prawidłowy sposób oświetlenia elementów lub skonfigurowania systemu wizyjnego. Jednak nigdy nie udało jej się uzyskać dobrych wyników, mimo że próbowała na wiele różnych sposobów. Szukając rozwiązania, firma skonsultowała się z dealerem — jednym z jej partnerów biznesowych — który zasugerował, że problem może dotyczyć obiektywów. Zaproponował ponowne zweryfikowanie systemu po zamianie obiektywów na obiektywy „4D High Resolution” Fujifilm.
Słysząc o problemie firmy B, dealer uznał, że przyczyną jednostronnego rozmycia są obiektywy. Jednostronne rozmycie to zjawisko występujące, gdy obiektyw nie jest wyrównany ze środkiem (osią) pozostałych obiektywów, co uniemożliwia osiągnięcie zamierzonej wydajności, a w efekcie powoduje znaczne pogorszenie wydajności po jednej stronie obrazu. W przypadku obiektywów „4D High Resolution” Fujifilm do kamer wizji maszynowej przesunięcie osi obiektywów jest wykrywane przez opatentowany sprzęt kontrolny poprzez wyrównanie całej konstrukcji obiektywu z regulacją na poziomie mikrometra podczas montażu. Ponadto przeprowadzono dokładną kontrolę jakości poprzez przypisanie każdemu obiektywowi numeru seryjnego. Ponieważ rozdzielczość w ramce obrazu jest zachowywana z niemal całkowitą spójnością, jednostronne rozmycie zostało wyeliminowane podczas fotografowania dwóch produktów za pomocą jednej kamery.
Prawidłowa geometria środka.
Soczewki są ustawione niewspółosiowo
Ogólnie rzecz biorąc, obiektywy mają idealną odległość fotografowania i przysłonę, przy której mogą osiągać najlepszą rozdzielczość, ale rozdzielczość pogarsza się w różnych warunkach fotografowania. Obiektywy „4D High Resolution” są efektem bogatej fachowej wiedzy firmy Fujifilm w zakresie produkcji. Spadek rozdzielczości spowodowany zmianą odległości fotografowania i przysłony jest kontrolowany w stopniu maksymalnym. Obiektywy są wszechstronne i zapewniają najlepsze działanie niezależnie od warunków fotografowania. Dlatego obiektywy „4D High Resolution” umożliwiły kontrolę obrazu wszystkich produktów dla firmy B, która produkuje kontenery w różnych kształtach. Pracownicy firmy B powiedzieli: „Czas potrzebny na wybór obiektywów został skrócony, co pozwala mi skupić się na innych zadaniach. Personel terenowy był również zadowolony, ponieważ czas regulacji po instalacji został skrócony o połowę”.
Jakość obiektywów 4D High Resolution, które według wszelkiego prawdopodobieństwa nie powodują jednostronnego rozmycia, została wysoko oceniona, co doprowadziło do ich wprowadzenia przez firmę B do użytku. Ponadto wysoka wszechstronność niezależna od warunków fotografowania pomogła firmie B rozwiązać problem, który miała przy kontroli kontenerów o różnych kształtach. Pracownicy w firmie B powiedzieli nam: „Zamierzamy używać obiektywów 4D High Resolution niezależnie od tego, jakie kamery i systemy przetwarzania obrazów będą od tej pory używane”.
- * Ta historia została ułożona na podstawie faktów.
